Procesi i trajtimit të nxehtësisë së mykut plastik

Lloje të ndryshme çeliku përdoren si kallëpe plastike, dhe përbërja e tyre kimike dhe vetitë mekanike janë të ndryshme, kështu që rrugët e procesit të prodhimit janë të ndryshme; në mënyrë të ngjashme, lloje të ndryshme të çeliqeve të mykut plastik përdorin procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë. Ky seksion kryesisht prezanton rrugën e procesit të prodhimit dhe karakteristikat e procesit të trajtimit të nxehtësisë të myk plastike.

1. Shpjegimi i kushteve të trajtimit të nxehtësisë

1. Pjekja

(1) Koncept: Procesi i trajtimit të nxehtësisë të ngrohjes së çelikut në një temperaturë të përshtatshme, duke e mbajtur atë për një periudhë të caktuar kohe, dhe pastaj ftohet ngadalë (zakonisht ftohet me furrën).

(2) Qëllimi:

1. Rritni ngurtësinë e çelikut të ulët për të rritur plasticitetin e tij (për të lehtësuar prerjen);
2. Përsosni kokrrat, madje edhe struktura dhe përbërja e çelikut;
3. Eliminoni stresin e brendshëm të mbetur në çelik dhe parandaloni deformimin dhe plasaritje

(3) Klasifikimi: pjekja e plotë; pjekja sferoidizuese; lehtësimi i stresit pjekja

2. Duke normalizuar

(1) Koncept: Metoda e procesit të ngrohjes së çelikut në 30 ～ 500C mbi Ac3 ose ACcm, duke e mbajtur atë për një kohë të përshtatshme, dhe duke e ftohur atë në ajër.

(2) Qëllimi: Në thelb është i njëjtë me qëllimin e pjekjes, por norma e normalizimit të ftohjes është pak më e shpejtë se pjekja, kështu që struktura e perlitit e marrë pas normalizimit është relativisht e mirë, dhe forca dhe ngurtësia janë më të larta se ajo e çelikut të pjekur.

Normalizimi ka një cikël më të shkurtër prodhimi sesa pjekja dhe ka kosto të ulët dhe funksionim të lehtë. Prandaj, normalizimi preferohet kur është e mundur, por pjekja duhet të përdoret për pjesë komplekse.

3. Shuarje

(1) Koncept: Procesi i trajtimit të nxehtësisë të ngrohjes së çelikut në një temperaturë të caktuar mbi Ac3 ose Ac1, duke e mbajtur atë për një periudhë të caktuar kohe, dhe pastaj ftohja me një shpejtësi të përshtatshme për të marrë strukturë martensite ose bainite.

(2) Qëllimi: Për të marrë martensit, përmirësojnë forcën dhe ngurtësinë e çelikut.

4. Kalitja

(1) Koncept: një proces i trajtimit të nxehtësisë në të cilin çeliku i shuar nxehet në një temperaturë nën pikën Ac1, mbajtur për një periudhë të caktuar kohe, dhe pastaj ftohet në temperaturën e dhomës.

(2) Qëllimi:

1. Eliminoni stresin e brendshëm;
2. Merrni vetitë e kërkuara mekanike (përmirësojnë fortësinë e çelikut, rregulloni në mënyrë të përshtatshme forcën dhe ngurtësinë e çelikut);
3. Organizimi dhe madhësia e qëndrueshme

E dyta, rruga e procesit të prodhimit të kallëpeve plastike

1. Forma çeliku të ulët të karbonit dhe aliazh çeliku me karbon të ulët

Për shembull, rruga e procesit të 20, 20Cr, 20CrMnTi dhe çeliqet e tjerë është: fshirje → fletë falsifikimi bosh → pjekje mach përpunim mekanik i përafërt forming formim i nxjerrjes së ftohtë an pjekje rikristalizim finish përfundim mekanik → karbonizim → shuarje, kalitje → bluarje dhe lustrim → Mbledh.

2. Myk prej çeliku të karbonizuar me aliazh të lartë

Për shembull, rruga e procesit të çelikut 12CrNi3A dhe 12CrNi4A është: zbrazje → flluskë falsifikimi bosh → normalizim dhe temperaturë të lartë → përpunim mekanik i përafërt tem kalitje me temperaturë të lartë përfundim → karbonizim → shuarje dhe kalitje → bluarje dhe lustrim → montim.

3. Myk çeliku i shuar dhe i kalitur

Për shembull, rruga e procesit të 45, 40Cr dhe çeliqet e tjera është: fshirje → flluskë falsifikimi bosh → pjekje mach përpunim mekanik i përafërt → kalitje dhe kalitje finish përfundim mekanik ing veshje, lustrim montim.

4. Çeliku i veglave të karbonit dhe kallëpe çeliku të mjeteve të aliazhit

Për shembull, rruga e procesit të T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr dhe çeliqet e tjerë është: zbrazje → farkëtim në fletë vdesi an pjekje sferike → përpunim mekanik i përafërt an pjekje lehtësim stresi semi gjysmë-përfundim mekanik finish përfundim mekanik → shuarje, kalitje → bluarje Lustrim → kuvend.

5. Myk çeliku i para-ngurtësuar

Për shembull, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) dhe çeliqet e tjera. Për ato të përpunuara drejtpërdrejt me aksione bar, ato janë ngurtësuar paraprakisht për shkak të statusit të furnizimit, dhe mund të përpunohen dhe formohen drejtpërdrejt, pastaj lëmohet dhe montohet. Për ato që duhet të falsifikohen në boshllëqe dhe më pas të përpunohen në formim, rruga e procesit është: fshirje → falsifikim an pjekje sferoidizuese ing planifikim ose bluarje e gjashtë anëve treatment trajtim para-forcimit (34～ 42HRC)Rough vrazhdësi mekanike an pjekje e lehtësimit të stresit finish Mbarim mekanik → lustrim → montim.

E treta, karakteristikat e trajtimit të nxehtësisë të formave plastike

(1) Karakteristikat e trajtimit të nxehtësisë së mykut plastik të çelikut të karburizuar

1. Për kallëpe plastike me fortësi të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe kërkesa të larta të fortësisë, çeliku i karbonizuar duhet të përdoret për prodhim, dhe karburative, shuarja dhe kalitja në temperaturë të ulët janë trajtimet përfundimtare të nxehtësisë.

2. Kërkesat për shtresën e karburizuar, në përgjithësi trashësia e shtresës së karburizuar është 0.8 ~ 1.5 mm, kur shtypni plastikë që përmbajnë mbushës të fortë, trashësia e shtresës së karbonizuar të mykut kërkohet të jetë 1.3 ~ 1.5 mm, kur shtypni plastikë të butë, shtresa e karburuar Trashësia është 0.8 ～ 1.2mm. Përmbajtja e karbonit në shtresën e karburuar preferohet 0.7% te 1.0%. Nëse përdoret bashkë-infiltrimi i karbonit dhe azotit, rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca ndaj oksidimit dhe vetitë kundër ngjitjes do të jenë më të mira.
3. Temperatura e karbonizimit është përgjithësisht 900 ～ 920, dhe mykët e vegjël me zgavra komplekse mund të marrin karbonitridizim me temperaturë mesatare 840 ～ 860. Koha e ruajtjes së karbonizimit të nxehtësisë është 5-10 orë, të cilat duhet të zgjidhen sipas kërkesave për trashësinë e shtresës së karburizuar. Procesi i karbonizimit miraton një proces hierarkik të karbonizimit, kjo eshte, faza e temperaturës së lartë (900～ 920) është kryesisht për të infiltruar shpejt sipërfaqen e pjesës; faza e temperaturës së mesme (820～ 840) është kryesisht për të rritur trashësinë e shtresës së karburizuar. Një shpërndarje uniforme dhe e arsyeshme e gradientit të përqendrimit të karbonit është vendosur në shtresën e karburizuar, i cili është i përshtatshëm për shuarje direkte.

4. Procesi i shuarjes pas karburizimit është i ndryshëm sipas llojit të çelikut. Pas karbonizimit, mund të përdoret veçmas: ngrohje dhe shuarje; shuarje direkte pas karburatizimit të graduar (siç është çeliku i karbonizuar me aliazh); shuarje direkte pas karbonitridimit me temperaturë mesatare (të tilla si industriale Forma të vogla precize të formuara nga nxjerrja e ftohtë e hekurit të pastër ose çelikut të ulët të karbonit); shuarja e ajrit pas karburizimit (siç janë format e mëdha dhe të mesme të bëra prej çeliku të karbonizuar me aliazh të lartë).

(2) Trajtimi i nxehtësisë i mykut plastik të çelikut të ngurtësuar

1. Për kallëpe me forma më komplekse, trajtimi i nxehtësisë duhet të kryhet pas përpunimit të përafërt dhe pastaj të përfundojë përpunimin për të siguruar deformimin më të vogël gjatë trajtimit të nxehtësisë. Për kallëpe të sakta, deformimi duhet të jetë më pak se 0.05%.2. Kërkesat sipërfaqësore të zgavrës së mykut plastik janë shumë të rrepta, pra gjatë procesit të shuarjes dhe ngrohjes, është e nevojshme të sigurohet që sipërfaqja e zgavrës të mos oksidohet, i dekarburuar, nuk gërryhet, i nxehur, etj. Duhet të nxehet në një furrë me atmosferë mbrojtëse ose në një furrë me banjë me kripë pas deoksidimit të rreptë. Nëse një furrë e zakonshme e tipit kuti përdoret për ngrohje, një agjent mbrojtës duhet të aplikohet në sipërfaqen e zgavrës së mykut, dhe shkalla e ngrohjes duhet të kontrollohet. Mjet ftohës, kontrolloni shkallën e ftohjes për të shmangur deformimin, plasaritje dhe heqje gjatë procesit të shuarjes. Përgjithësisht, shuarja e banjës së nxehtë është më e mirë, dhe shuarja para ftohjes gjithashtu mund të përdoret.

3. Pas shuarjes, duhet të kalitet në kohë, temperatura e kalitjes duhet të jetë më e lartë se temperatura e punës e mykut, dhe koha e kalitjes duhet të jetë e mjaftueshme. Gjatësia varet nga materiali i mykut dhe madhësia e seksionit, por të paktën 40-60min.

(3) Trajtimi i nxehtësisë i mykut plastik të çelikut të para-ngurtësuar

1. Çeliku i para-ngurtësuar furnizohet në një gjendje të para-ngurtësuar, dhe në përgjithësi nuk kërkon trajtim termik, por ndonjëherë duhet të modifikohet falsifikimi, dhe pjesa e zbrazët pas falsifikimit të modifikuar duhet të trajtohet me nxehtësi.

2. Trajtimi para-ngrohjes i çelikut të para-ngurtësuar zakonisht miraton pjekjen sferoidizuese, qëllimi është të eliminojë stresin e falsifikuar, marrin strukturë uniforme të pearlit sferik, zvogëlojë ngurtësinë, rrisin plasticitetin, dhe për të përmirësuar performancën e prerjes ose nxjerrjen në të ftohtë duke formuar performancën e zbrazëtirës.

Procesi i para-forcimit të çelikut të para-ngurtësuar është i thjeshtë, shumica e të cilave miratojnë trajtim shuarës dhe zbutës, dhe struktura e kalitur sorbite merret pas shuarjes dhe kalitjes. Kalitja me temperaturë të lartë ka një gamë të gjerë të temperaturës që mund të plotësojë kërkesat e ndryshme të fortësisë së punës të mykut. Për shkak të ngurtësimit të mirë të këtij lloji të çelikut, ftohja e vajit, gjatë shuarjes mund të përdoret ftohja e ajrit ose shuarja e shkallëzuar me nitrat-kripë.

(4) Trajtimi i nxehtësisë i mykut plastik të çelikut që ngurtësohet me moshën

1. Procesi i trajtimit të nxehtësisë së çelikut të ngurtësuar në moshë ndahet në dy hapa bazë. Së pari, trajtimi i tretësirës kryhet, kjo eshte, çeliku nxehet në një temperaturë të lartë, në mënyrë që elementë të ndryshëm lidhës të treten në austenit, dhe austeniti shuhet për të marrë strukturën martensite. Hapi i dytë është trajtimi i plakjes, dhe plakja përdoret për të forcuar vetitë mekanike që plotësojnë kërkesat përfundimtare.

2. Ngrohja e trajtimit të zgjidhjes në përgjithësi kryhet në një furrë me banjë me kripë ose një furrë me kuti. Koha e ngrohjes mund të jetë përkatësisht: 1min/mm, 2~ 2.5min/mm, shuarja miraton ftohjen e vajit, dhe çeliku me ngurtësim të mirë gjithashtu mund të ftohet me ajër. Nëse temperatura përfundimtare e falsifikimit mund të kontrollohet me saktësi gjatë falsifikimit të zbardhjes së pllakës, shuarja e tretësirës mund të kryhet direkt pas falsifikimit.

3. Trajtimi i plakjes kryhet më së miri në një furrë me vakum. Nëse kryhet në një furrë me kuti, në mënyrë që të parandalohet oksidimi i sipërfaqes së zgavrës së mykut, duhet të futet një atmosferë mbrojtëse në furrë, ose pluhur oksid alumini, pluhur grafit, ose mbetjet prej gize duhet të përdoren në kuti. Plakja në kushte mbrojtëse. Ngrohja me mbrojtje nga paketimi duhet të zgjasë në mënyrë të përshtatshme kohën e ruajtjes së nxehtësisë, përndryshe do të jetë e vështirë të arrihet efekti i plakjes.

Nëse keni ndonjë pyetje në lidhje me industrinë e plastikës,ju lutem mos ngurroni të pyesni ekipin e FLYSE,ne do t'ju japim shërbimin më të mirë！ Ne gjithashtu mund t'ju furnizojmë makinë e mirë por e lirë e derdhjes së injeksionit! Ose na kontaktoni në Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290