فرایند عملیات حرارتی قالب پلاستیکی

انواع مختلف فولاد به عنوان قالب پلاستیکی استفاده می شود, و ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آنها متفاوت است, بنابراین مسیرهای فرایند تولید متفاوت است; به طور مشابه, انواع مختلف فولادهای قالب پلاستیکی از فرایندهای مختلف عملیات حرارتی استفاده می کنند. این بخش عمدتا مسیر فرآیند تولید و ویژگیهای فرآیند عملیات حرارتی را معرفی می کند قالب پلاستیکی.

1. توضیح اصطلاحات عملیات حرارتی

1. پخت

(1) مفهوم: فرآیند حرارتی گرم کردن فولاد در دمای مناسب, نگه داشتن آن برای مدت زمان معینی, و سپس به آرامی سرد می شود (معمولاً با کوره خنک می شود).

(2) هدف:

1. افزایش سختی فولاد کم برای افزایش پلاستیسیته آن (برای تسهیل برش);
2. دانه ها را تصفیه کنید, و حتی ساختار و ترکیب فولاد;
3. تنش داخلی باقی مانده در فولاد را از بین ببرید و از تغییر شکل و ترک خوردگی جلوگیری کنید

(3) طبقه بندی: پخت کامل; پخت کروی; بازپخت تسکین استرس

2. عادی سازی

(1) مفهوم: روش فرآیند گرم کردن فولاد تا 500 30 30 درجه سانتیگراد بالاتر از Ac3 یا ACcm, نگه داشتن آن برای زمان مناسب, و خنک کردن آن در هوا.

(2) هدف: اساساً همان هدف پخت است, اما سرعت عادی شدن سرمایش کمی سریعتر از پخت است, بنابراین ساختار مروارید به دست آمده پس از نرمال شدن نسبتاً خوب است, و استحکام و سختی بیشتر از فولاد آنیل است.

عادی سازی دارای چرخه تولید کوتاهتری نسبت به پخت و هزینه کم و عملکرد آسان است. از این رو, در صورت امکان عادی سازی ترجیح داده می شود, اما برای قطعات پیچیده باید از آنیل استفاده کرد.

3. خاموش کردن

(1) مفهوم: فرایند عملیات حرارتی حرارت دادن فولاد به دمای مشخص بالاتر از Ac3 یا Ac1, نگه داشتن آن برای مدت زمان معینی, و سپس با سرعت مناسب خنک می شود تا ساختار مارتنزیت یا بینیت به دست آید.

(2) هدف: به منظور به دست آوردن مارتنزیت, افزایش استحکام و سختی فولاد.

4. مزاج

(1) مفهوم: یک فرایند عملیات حرارتی که در آن فولاد خنک شده تا دمای زیر نقطه Ac1 گرم می شود, برای مدت معینی برگزار می شود, و سپس تا دمای اتاق سرد می شود.

(2) هدف:

1. استرس داخلی را از بین ببرید;
2. خواص مکانیکی مورد نیاز را بدست آورید (افزایش استحکام فولاد, استحکام و سختی فولاد را به طور مناسب تنظیم کنید);
3. سازمان و اندازه پایدار

دومین, مسیر فرآیند تولید قالب های پلاستیکی

1. قالبهای فولادی کم کربن و فولاد آلیاژی کم کربن

مثلا, مسیر فرآیند 20, 20Cr, 20CrMnTi و فولادهای دیگر است: خالی کردن → جعبه قالب جعلی ne بازپخت mach ماشینکاری خشن مکانیکی forming تشکیل اکستروژن سرد an بازپخت مجدد تبخیر finish اتمام مکانیکی → کربوریزه → خاموش کننده, خنک کننده → سنگ زنی و پرداخت → جمع آوری.

2. قالب فولادی کربوریزه شده با آلیاژ بالا

مثلا, مسیر فرآیند فولاد 12CrNi3A و 12CrNi4A است: خالی کردن → جعبه قالب جعلی → عادی سازی و درجه حرارت بالا → ماشینکاری خشن مکانیکی tem خنک کننده درجه حرارت بالا → پایان → کربوراسیون → خنک کننده و خنک کننده → سنگ زنی و پرداخت → مونتاژ.

3. قالب فولادی خنک و سفت شده

مثلا, مسیر فرآیند 45, 40Cr و فولادهای دیگر است: خالی کردن → جعل قالب جعلی ne آنیل → ماشینکاری خشن مکانیکی → خنک کننده و خنک کننده finish اتمام مکانیکی → پانسمان, مونتاژ ishing پرداخت.

4. فولاد ابزار کربنی و قالب های فولادی ابزار آلیاژی

مثلا, مسیر فرآیند T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr و فولادهای دیگر است: خنک کننده → جعل به قالب های قالب an بازپخت کروی → ماشینکاری خشن مکانیکی ne بازپخت استرس → نیمه تمام مکانیکی finish اتمام مکانیکی → خاموش کننده, خنک کننده → سنگ زنی پرداخت → مونتاژ.

5. قالب فولادی از پیش سخت شده

مثلا, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) و فولادهای دیگر. برای کسانی که مستقیماً با سهام میله پردازش می شوند, آنها به دلیل وضعیت عرضه از قبل سخت شده اند, و می تواند مستقیماً پردازش و شکل گیرد, سپس صیقل داده و مونتاژ می شود. برای کسانی که باید به صورت خالی درآورده و سپس تبدیل به شکل شوند, مسیر فرآیند است: خنک کننده → جعل an بازپخت کروی → پلان زدن یا آسیاب کردن شش طرف treatment درمان قبل از سخت شدن (34H 42HRC)rough زبری مکانیکی an بازپخت تنش finish پایان مکانیکی → پرداخت → مونتاژ.

سوم, ویژگی های عملیات حرارتی قالب های پلاستیکی

(1) ویژگی های عملیات حرارتی قالب پلاستیکی فولادی کربواریزه

1. برای قالب های پلاستیکی با سختی بالا, مقاومت بالا در برابر سایش و سختی بالا, فولاد کربوریزه شده باید برای تولید استفاده شود, و کربوهیدرات, خنک کننده و خنک کننده در دمای پایین آخرین عملیات حرارتی هستند.

2. الزامات لایه کربوره شده, به طور کلی ضخامت لایه کربوره شده است 0.8 ~ 1.5 میلی متر, هنگام فشار دادن پلاستیک های حاوی پرکننده های سخت, ضخامت لایه کربورزه شده قالب مورد نیاز است 1.3 ~ 1.5 میلی متر, هنگام فشار دادن پلاستیک های نرم, لایه کربوریزه ضخامت 0.8 ～ 1.2 میلی متر است. ترجیحاً میزان کربن لایه کربوره شده است 0.7% به 1.0%. اگر از کربن و نیتروژن به صورت همزمان استفاده شود, مقاومت در برابر سایش, مقاومت در برابر خوردگی, مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص ضد چسبندگی بهتر خواهد بود.
3. دمای کربوراسیون به طور کلی 900 ～ 920 ℃ است, و قالبهای کوچک با حفره های پیچیده می توانند کربنیترید دمای متوسط ​​840 ～ 860 take را انجام دهند. زمان حفظ حرارت کربوهیدرات 5-10 ساعت است, که باید با توجه به الزامات ضخامت لایه کاربوریزه انتخاب شود. فرایند کربوراسیون از فرآیند کربوراسیون سلسله مراتبی استفاده می کند, به این معنا که, مرحله درجه حرارت بالا (900～ 920) عمدتا برای نفوذ سریع به سطح قطعه است; مرحله دمای متوسط (82040 840) عمدتا برای افزایش ضخامت لایه کربوره شده است. توزیع گرادیان غلظت کربن یکنواخت و منطقی در لایه کربوراسیون ایجاد شده است, که برای خاموش کردن مستقیم مناسب است.

4. فرایند خاموش شدن پس از کربوراسیون با توجه به نوع فولاد متفاوت است. پس از کربوراسیون, می توان آن را جداگانه استفاده کرد: گرم شدن و خنک شدن; خنک کننده مستقیم پس از درجه بندی کربوراسیون (مانند فولاد کربن دار آلیاژی); خاموش کردن مستقیم پس از کربونیتریدگی در دمای متوسط (مانند قالب های صنعتی کوچک دقیق که از اکستروژن سرد آهن خالص یا فولاد کم کربن تشکیل شده است.); خاموش شدن هوا پس از کربورسازی (مانند قالب های بزرگ و متوسط ​​ساخته شده از فولاد کربن دار با آلیاژ بالا).

(2) عملیات حرارتی قالب پلاستیکی فولادی سخت شده

1. برای قالب هایی با اشکال پیچیده تر, عملیات حرارتی باید پس از ماشینکاری خشن انجام شود و سپس ماشینکاری تمام شود تا از کوچکترین تغییر شکل در طی عملیات حرارتی اطمینان حاصل شود.. برای قالب های دقیق, تغییر شکل باید کمتر از 0.05%.2. الزامات سطحی حفره قالب پلاستیکی بسیار سختگیرانه است, بنابراین در طول فرآیند خاموش کردن و گرم کردن, لازم است اطمینان حاصل شود که سطح حفره اکسید نشده است, کربن زدایی شده, خورده نشده, بیش از حد گرم شده است, و غیره. باید در کوره اتمسفر محافظ یا در کوره حمام نمک پس از اکسید زدایی شدید گرم شود.. اگر از کوره مقاومتی معمولی جعبه ای برای گرمایش استفاده شود, یک عامل محافظ باید روی سطح حفره قالب اعمال شود, و میزان گرمایش باید کنترل شود. محیط خنک کننده, برای جلوگیری از تغییر شکل ، میزان سرمایش را کنترل کنید, ترک خوردن و اسقاط در حین فرآیند خنک کننده. بطور کلی, خنک کردن حمام گرم بهتر است, و خنک کننده قبل از خنک شدن نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

3. پس از خاموش شدن, باید به موقع تعدیل شود, دمای خنک کننده باید بیشتر از دمای کار قالب باشد, و زمان خنک کننده باید کافی باشد. طول بستگی به مواد قالب و اندازه بخش دارد, اما حداقل 40-60 دقیقه.

(3) عملیات حرارتی قالب پلاستیکی فولادی از پیش سخت شده

1. فولاد پیش سخت شده در حالت پیش سخت شده عرضه می شود, و به طور کلی نیازی به عملیات حرارتی ندارد, اما گاهی اوقات نیاز به اصلاح آهنگری دارد, و دای بلانک پس از آهنگری اصلاح شده باید عملیات حرارتی شود.

2. عملیات پیش حرارتی فولاد از پیش سخت شده معمولاً از بازپخت کروی استفاده می کند, هدف از بین بردن استرس جعل است, ساختار پرلیت کروی یکنواخت را بدست آورید, کاهش سختی, افزایش انعطاف پذیری, و عملکرد برش یا عملکرد تشکیل اکستروژن سرد دای بلانک را بهبود می بخشد.

فرآیند پیش سخت شدن فولاد پیش سخت شده ساده است, که اکثر آنها درمان خاموش کننده و معتدل را اتخاذ می کنند, و ساختار سوربیت تمپر شده پس از کوئنچ و تمپر به دست می آید. دمای بالا دارای محدوده دمایی گسترده ای است که می تواند نیازهای مختلف سختی کار قالب را برآورده کند. به دلیل سختی پذیری خوب این نوع فولاد, خنک کننده روغن, در حین کوئنچ می توان از خنک کننده هوا یا کوئنچ مدرج نیترات-نمک استفاده کرد.

(4) عملیات حرارتی قالب پلاستیکی فولادی با سن سخت شدن

1. فرآیند عملیات حرارتی فولاد سخت شدن سن به دو مرحله اساسی تقسیم می شود. اولین, درمان محلول انجام می شود, به این معنا که, فولاد تا دمای بالا گرم می شود, به طوری که عناصر آلیاژی مختلف در آستنیت حل می شوند, و آستنیت برای به دست آوردن ساختار مارتنزیت خاموش می شود. مرحله دوم درمان پیری است, و پیری برای تقویت خواص مکانیکی که نیازهای نهایی را برآورده می کند استفاده می شود.

2. گرمایش محلول معمولاً در یک کوره حمام نمک یا یک کوره جعبه ای انجام می شود. زمان گرمایش می تواند به ترتیب باشد: 1دقیقه/میلی متر, 2~ 2.5 دقیقه در میلی متر, کوئنچینگ خنک کننده روغن را اتخاذ می کند, و فولاد با سختی پذیری خوب نیز می تواند با هوا خنک شود. اگر می توان دمای آهنگری نهایی را هنگام آهنگری قالب بلانک به دقت کنترل کرد, کوئنچ محلول را می توان مستقیماً پس از آهنگری انجام داد.

3. درمان پیری بهتر است در یک کوره خلاء انجام شود. اگر در کوره جعبه ای انجام شود, به منظور جلوگیری از اکسید شدن سطح حفره قالب, یک فضای محافظ باید به کوره وارد شود, یا پودر اکسید آلومینیوم, پودر گرافیت, یا از ضایعات چدن در جعبه استفاده شود. پیری در شرایط حفاظتی. گرمایش محافظ بسته بندی باید زمان حفظ حرارت را به طور مناسب افزایش دهد, در غیر این صورت دستیابی به اثر پیری دشوار خواهد بود.

اگر در مورد صنعت پلاستیک سوالی دارید,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه می دهیم！ ما همچنین می توانیم به شما ارائه دهیم دستگاه قالب گیری تزریقی خوب اما ارزان! یا با ما تماس بگیرید فیس بوک.

Whatsapp / Wechat 008618958305290