ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ; ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਭਾਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ.

1. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ

1. ਐਨੀਲਿੰਗ

(1) ਸੰਕਲਪ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ).

(2) ਉਦੇਸ਼:

1. ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ (ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ);
2. ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵੀ;
3. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ

(3) ਵਰਗੀਕਰਨ: ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ; ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ; ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ

2. ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ

(1) ਸੰਕਲਪ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ Ac3 ਜਾਂ ACcm ਤੋਂ ਉੱਪਰ 30～500C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਫੜਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ.

(2) ਉਦੇਸ਼: ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮੋਤੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3. ਬੁਝਾਉਣਾ

(1) ਸੰਕਲਪ: Ac3 ਜਾਂ Ac1 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਿਆਦ ਲਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ.

(2) ਉਦੇਸ਼: ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ martensite ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

4. ਟੈਂਪਰਿੰਗ

(1) ਸੰਕਲਪ: ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ Ac1 ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਆਦ ਲਈ ਆਯੋਜਿਤ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ.

(2) ਉਦੇਸ਼:

1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ;
2. ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ (ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ);
3. ਸਥਿਰ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ

ਦੂਜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ

1. ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ 20, 20ਸੀ.ਆਰ, 20CrMnTi ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਫਾਰਮਿੰਗ → ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ → ਅਸੈਂਬਲ.

2. ਉੱਚ-ਧਾਤੂ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, 12CrNi3A ਅਤੇ 12CrNi4A ਸਟੀਲ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕ → ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ → ਅਸੈਂਬਲੀ.

3. ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਗੁੱਦਾ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ 45, 40ਸੀਆਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਡਰੈਸਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ → ਅਸੈਂਬਲੀ.

4. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, T7A～T10A ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ, CrWMn, 9SiCr ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ→ਡਾਈ ਬਲੈਂਕਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ→ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ→ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ→ਸਟ੍ਰੈਸ ਰਿਲੀਫ ਐਨੀਲਿੰਗ→ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ਬਝਾਉਣਾ, tempering→ਪੀਸਣ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਅਸੈਂਬਲੀ.

5. ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ. ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਬਾਰ ਸਟਾਕਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ. ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ → ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪਲੈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਛੇ ਪਾਸੇ ਮਿਲਿੰਗ → ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਇਲਾਜ (3442HRC)→ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਿੰਗ → ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਅਸੈਂਬਲੀ.

ਤੀਜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

(1) ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ carburizing, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਹਨ.

2. ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਲਈ ਲੋੜਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 0.8 ~ 1.5mm, ਸਖ਼ਤ ਫਿਲਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਮੋਲਡ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ 1.3 ~ 1.5mm, ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ 0.8~1.2mm ਹੈ. ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ 0.7% ਨੂੰ 1.0%. ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਹਿ-ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਗੁਣ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣਗੇ.
3. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 900～920℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡ 840～860℃ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ 5-10 ਘੰਟੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀਵਾਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ (900920 ℃) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ; ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ (820840 ℃) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ. ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਕਾਰਬਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

4. ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ; ਗ੍ਰੇਡਡ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ); ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ); ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ).

(2) ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

1. ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 0.05%.2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, decarburized, corroded ਨਹੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ, ਆਦਿ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।. ਜੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਬੁਝਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੰਬਾਈ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 40-60 ਮਿੰਟ.

(3) ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

1. ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਪੂਰਵ-ਕਠੋਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੋਧਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਡਾਈ ਖਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਦੇਸ਼ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੋਤੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.

ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸੌਰਬਾਈਟ structureਾਂਚਾ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ-ਸਾਲਟ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

(4) ਉਮਰ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

1. ਉਮਰ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਹੱਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ austenite ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਣ, ਅਤੇ austenite ਨੂੰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

2. ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਹੀਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1ਮਿੰਟ/ਮਿ.ਮੀ, 2~2.5 ਮਿੰਟ/ਮਿ.ਮੀ, quenching ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅੰਤਿਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੋਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਹੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੇ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਬੁਢਾਪਾ. ਪੈਕਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ.

ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨ,FLYSE ਟੀਮ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ！ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਚੰਗੀ ਪਰ ਸਸਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ! ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਫੇਸਬੁੱਕ.

ਵਟਸਐਪ / ਵੀਚੈਟ 008618958305290