Proċess ta 'trattament bis-sħana ta' moffa tal-plastik

Tipi differenti ta 'azzar jintużaw bħala forom tal-plastik, u l-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom huma differenti, għalhekk ir-rotot tal-proċess tal-manifattura huma differenti; bl-istess mod, tipi differenti ta 'azzar tal-moffa tal-plastik jużaw proċessi differenti ta' trattament tas-sħana. Din it-taqsima tintroduċi prinċipalment ir-rotta tal-proċess tal-manifattura u l-karatteristiċi tal-proċess tat-trattament tas-sħana tal- moffa tal-plastik.

1. Spjegazzjoni tat-termini tat-trattament tas-sħana

1. Ittemprar

(1) Kunċett: Il-proċess tat-trattament tas-sħana tat-tisħin tal-azzar għal temperatura xierqa, iżżommha għal ċertu perjodu ta’ żmien, u mbagħad tkessaħ bil-mod (ġeneralment tkessiħ bil-forn).

(2) Għan:

1. Żid l-ebusija ta 'azzar baxx biex iżżid il-plastiċità tagħha (biex tiffaċilita t-tqattigħ);
2. Irfina l-ħbub, u anke l-istruttura u l-kompożizzjoni tal-azzar;
3. Elimina l-istress intern residwu fl-azzar u tevita deformazzjoni u qsim

(3) Klassifikazzjoni: ittemprar komplet; ittemprar sferoidizzanti; ittemprar ta 'serħan mill-istress

2. Normalizzazzjoni

(1) Kunċett: Il-metodu tal-proċess li jsaħħan l-azzar sa 30 ± 500C 'il fuq minn Ac3 jew ACcm, iżommha għal ħin xieraq, u tkessaħ fl-arja.

(2) Għan: Bażikament huwa l-istess bħall-iskop tal-ittemprar, iżda r-rata ta 'tkessiħ normalizzata hija kemmxejn aktar mgħaġġla mill-ittemprar, għalhekk l-istruttura tal-perlita miksuba wara n-normalizzazzjoni hija relattivament fina, u s-saħħa u l-ebusija huma ogħla minn dik tal-azzar ittemprat.

In-normalizzazzjoni għandha ċiklu ta 'produzzjoni iqsar mill-ittemprar u għandha spiża baxxa u tħaddim faċli. Għalhekk, in-normalizzazzjoni hija preferuta meta possibbli, iżda l-ittemprar għandu jintuża għal partijiet kumplessi.

3. Tifi

(1) Kunċett: Il-proċess tat-trattament tas-sħana li jsaħħan l-azzar għal ċerta temperatura 'l fuq minn Ac3 jew Ac1, iżommha għal ċertu perjodu ta 'żmien, u mbagħad tkessaħ b'veloċità xierqa biex tinkiseb struttura ta 'martensite jew bainite.

(2) Għan: Sabiex tikseb martensite, ittejjeb is-saħħa u l-ebusija tal-azzar.

4. Ittemprar

(1) Kunċett: proċess ta 'trattament bis-sħana li fih l-azzar mitfi huwa msaħħan sa temperatura taħt il-punt Ac1, miżmuma għal ċertu perjodu ta 'żmien, u mbagħad imkessaħ għat-temperatura tal-kamra.

(2) Għan:

1. Elimina l-istress intern;
2. Ikseb il-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa (ittejjeb l-ebusija ta 'l-azzar, aġġusta kif xieraq is-saħħa u l-ebusija ta 'l-azzar);
3. Organizzazzjoni u daqs stabbli

It-tieni, ir-rotta tal-proċess tal-manifattura ta 'forom tal-plastik

1. Forom ta 'azzar b'livell baxx ta' karbonju u ta 'liga ta' karbonju baxx

Pereżempju, ir-rotta tal-proċess ta ' 20, 20Cr, 20CrMnTi u azzar ieħor huwa: blanking → forging die blank → ittemprar → makkinar mhux maħdum mekkaniku → iffurmar ta 'estrużjoni kiesħa → ittemprar ta' rikristallizzazzjoni → irfinar mekkaniku → karburizzazzjoni → tifi, ittemprar → tħin u illustrar → Immonta.

2. Moffa ta 'l-azzar karburizzat b'liga għolja

Pereżempju, ir-rotta tal-proċess ta 'l-azzar 12CrNi3A u 12CrNi4A hija: blanking → forging die blank → normalizzazzjoni u ttemprar f'temperatura għolja → makkinar mhux maħdum mekkaniku → tempering f'temperatura għolja → irfinar → karburizzar → tifi u ttemprar → tħin u illustrar → assemblaġġ.

3. Moffa ta 'l-azzar imkessħa u ttemprata

Pereżempju, ir-rotta tal-proċess ta ' 45, 40Cr u azzar ieħor huwa: blanking → forging die blank → ittemprar → magni mhux maħduma mekkaniċi → ittemprar u ttemprar → irfinar mekkaniku → dressing, illustrar → assemblaġġ.

4. Forom tal-azzar tal-għodda tal-karbonju u liga tal-għodda tal-liga

Pereżempju, ir-rotta tal-proċess ta 'T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr u azzar ieħor huwa: blanking → forging in die blanks → spheroidizing ittemprar → makkinar mhux maħdum mekkaniku → ittemprar ta 'l-istress → semi-irfinar mekkaniku → irfinar mekkaniku → tifi, ittemprar → tħin Illustrar → immuntar.

5. Moffa ta 'l-azzar imwebbes minn qabel

Pereżempju, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) u azzar ieħor. Għal dawk ipproċessati direttament bi stokkijiet tal-bar, ġew imwebbsa minn qabel minħabba l-istatus tal-provvista, u jistgħu jiġu pproċessati u ffurmati direttament, imbagħad illustrat u mmuntat. Għal dawk li għandhom bżonn jiġu falsifikati fi vojt u mbagħad ipproċessati f'forma, ir-rotta tal-proċess hija: blanking → forġa → ittemprar spheroidizing → inċanar jew tħin ta 'sitt naħat → trattament ta' qabel it-twebbis (34～ 42HRC)→ ħruxija mekkanika → ittemprar tat-tnaqqis tal-istress → Irfinar mekkaniku → illustrar → assemblaġġ.

It-tielet, il-karatteristiċi tat-trattament tas-sħana tal-forom tal-plastik

(1) Karatteristiċi tat-trattament tas-sħana ta 'moffa tal-plastik ta' l-azzar karburizzat

1. Għal forom tal-plastik b'ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies u rekwiżiti ta 'ebusija għolja, azzar karburizzat għandu jintuża għall-manifattura, u carburizing, it-tifi u t-tempraġġ b'temperatura baxxa huma t-trattamenti tas-sħana finali.

2. Rekwiżiti għas-saff karburizzat, ġeneralment il-ħxuna tas-saff karburizzat huwa 0.8 ~ 1.5mm, meta tagħfas plastiks li fihom fillers iebes, il-ħxuna tas-saff carburized moffa hija meħtieġa li tkun 1.3 ~ 1.5mm, meta tagħfas plastik artab, is-saff karburizzat Il-ħxuna hija 0.8~1.2mm. Il-kontenut tal-karbonju tas-saff karburizzat huwa preferibbilment 0.7% biex 1.0%. Jekk jintużaw ko-infiltrazzjoni tal-karbonju u tan-nitroġenu, ir-reżistenza għall-ilbies, reżistenza għall-korrużjoni, ir-reżistenza għall-ossidazzjoni u l-proprjetajiet kontra t-twaħħil ikunu aħjar.
3. It-temperatura tal-karburizzazzjoni hija ġeneralment 900 ～ 920 ℃, u forom żgħar b'kavitajiet kumplessi jistgħu jieħdu 840 ～ 860 ℃ karbonitriding b'temperatura medja. Il-ħin tal-preservazzjoni tas-sħana karburizzanti huwa 5-10h, li għandu jintgħażel skont ir-rekwiżiti għall-ħxuna tas-saff karburizzat. Il-proċess ta 'karburizzazzjoni jadotta proċess ta' karburizzazzjoni ġerarkiku, jiġifieri, l-istadju tat-temperatura għolja (900～ 920 ℃) hija prinċipalment biex tinfiltra malajr il-wiċċ tal-parti; l-istadju tat-temperatura medja (820～ 840 ℃) hija prinċipalment biex iżżid il-ħxuna tas-saff karburizzat. Distribuzzjoni uniformi u raġonevoli tal-gradjent tal-konċentrazzjoni tal-karbonju hija stabbilita fis-saff karburizzat, li huwa konvenjenti għat-tifi dirett.

4. Il-proċess ta 'tifi wara l-karburizzazzjoni huwa differenti skont it-tip ta' azzar. Wara l-karburizzazzjoni, jista 'jintuża separatament: tisħin mill-ġdid u tifi; tifi dirett wara karburizzazzjoni gradata (bħal azzar karburat bil-liga); tifi dirett wara karbonitridazzjoni b'temperatura medja (bħal forom żgħar ta 'preċiżjoni industrijali ffurmati minn estrużjoni kiesħa ta' ħadid pur jew azzar b'karbonju baxx); tifi ta 'l-arja wara karburizzazzjoni (bħal forom kbar u ta 'daqs medju magħmulin minn azzar karburat b'liga għolja).

(2) Trattament bis-sħana ta 'moffa tal-plastik tal-azzar imwebbes

1. Għal forom b'forom aktar kumplessi, it-trattament bis-sħana għandu jsir wara makkinar mhux maħdum u mbagħad jintemm il-makkinar biex tkun żgurata l-iżgħar deformazzjoni waqt it-trattament bis-sħana. Għal forom ta 'preċiżjoni, id - deformazzjoni għandha tkun inqas minn 0.05%.2. Ir-rekwiżiti tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa tal-plastik huma stretti ħafna, hekk waqt il-proċess ta 'tifi u tisħin, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-wiċċ tal-kavità ma jkunx ossidizzat, dekarburizzat, mhux imsadda, imsaħħna żżejjed, eċċ. Għandu jissaħħan f'forn ta 'atmosfera protettiva jew f'forn tal-banju tal-melħ wara diossidazzjoni stretta. Jekk forn komuni ta 'reżistenza tat-tip kaxxa jintuża għat-tisħin, aġent protettiv għandu jiġi applikat fuq il-wiċċ tal-kavità tal-moffa, u r-rata tat-tisħin għandha tiġi kkontrollata. Medju li jkessaħ, tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ biex tevita d-deformazzjoni, qsim u skrappjar matul il-proċess tat-tifi. Ġeneralment, it-tifi tal-banju sħun huwa aħjar, u tkessiħ ta 'qabel it-tkessiħ jista' jintuża wkoll.

3. Wara t-tifi, għandu jkun ittemprat fil-ħin, it-temperatura tat-tempra għandha tkun ogħla mit-temperatura tax-xogħol tal-moffa, u l-ħin tat-tempra għandu jkun biżżejjed. It-tul jiddependi fuq il-materjal tal-moffa u d-daqs tas-sezzjoni, iżda mill-inqas 40-60min.

(3) Trattament bis-sħana ta 'moffa tal-plastik ta' l-azzar imwebbes minn qabel

1. L-azzar imwebbes minn qabel huwa fornut fi stat imwebbes minn qabel, u ġeneralment ma teħtieġx trattament bis-sħana, imma kultant jeħtieġ li tkun modifikata forġa, u l-vojt imut wara forġa modifikata għandu jkun ittrattat bis-sħana.

2. It-trattament ta 'qabel is-sħana ta' azzar imwebbes minn qabel ġeneralment jadotta ttemprar spheroidizing, l-iskop huwa li telimina l-istress tal-forġa, tikseb struttura uniformi tal-perlita sferika, tnaqqas l-ebusija, iżżid il-plastiċità, u ttejjeb il-prestazzjoni tal-qtugħ jew estrużjoni kiesħa li tifforma l-prestazzjoni tad-die blank.

Il-proċess ta 'twebbis minn qabel ta' azzar imwebbes minn qabel huwa sempliċi, li ħafna minnhom jadottaw trattament ta 'tkessiħ u ttemprar, u l-istruttura tas-sorbite ittemprata tinkiseb wara t-tifi u t-tempra. L-ittemprar b'temperatura għolja għandu firxa wiesgħa ta 'temperatura li tista' tissodisfa r-rekwiżiti varji ta 'ebusija tax-xogħol tal-moffa. Minħabba l-ebusija tajba ta 'dan it-tip ta' azzar, tkessiħ taż-żejt, tkessiħ bl-arja jew tkessiħ gradat ta 'nitrat-melħ jista' jintuża waqt tifi.

(4) Trattament bis-sħana ta 'moffa tal-plastik tal-azzar li twebbes l-età

1. Il-proċess tat-trattament tas-sħana tal-azzar li jwebbes l-età huwa maqsum f'żewġ passi bażiċi. L-ewwel, it-trattament tas-soluzzjoni jitwettaq, jiġifieri, l-azzar huwa msaħħan għal temperatura għolja, sabiex diversi elementi tal-liga jinħallu fl-awstenita, u l-awstenita titkessaħ biex tinkiseb l-istruttura tal-martensite. It-tieni pass huwa t-trattament tax-xjuħija, u t-tixjiħ jintuża biex isaħħaħ il-proprjetajiet mekkaniċi li jissodisfaw ir-rekwiżiti finali.

2. It-tisħin tat-trattament tas-soluzzjoni ġeneralment jitwettaq f'forn tal-banju tal-melħ jew f'forn tal-kaxxa. Il-ħin tat-tisħin jista 'jkun rispettivament: 1min / mm, 2~ 2.5min / mm, it-tifi jadotta t-tkessiħ taż-żejt, u l-azzar li jifilħu tajjeb jistgħu wkoll jiġu mkessħa bl-arja. Jekk it-temperatura finali tal-forġa tista 'tkun ikkontrollata b'mod preċiż meta tkun iffalsifikata l-vojt tad-die, it-tifi tas-soluzzjoni jista 'jsir direttament wara l-forġa.

3. It-trattament tat-tixjiħ jitwettaq l-aħjar f'forn tal-vakwu. Jekk titwettaq f'forn tal-kaxxa, sabiex jiġi evitat li l-wiċċ tal-kavità tal-moffa jiġi ossidizzat, għandha tiddaħħal atmosfera protettiva fil-forn, jew trab tal-ossidu tal-aluminju, trab tal-grafita, jew ruttam tal-ħadid fondut għandhom jintużaw fil-kaxxa. Tixjiħ taħt kondizzjonijiet protettivi. It-tisħin tal-protezzjoni tal-ippakkjar għandu jestendi b'mod xieraq il-ħin tal-preservazzjoni tas-sħana, inkella jkun diffiċli li jinkiseb l-effett tat-tixjiħ.

Jekk għandek xi mistoqsijiet dwar l-industrija tal-plastik,jekk jogħġbok tħossok liberu li titlob lit-tim tal-FLYSE,ahna naghtuk l-ahjar servizz！ Nistghu nipprovdulek ukoll magna tajba imma rħisa għall-iffurmar tal-injezzjoni! Jew ikkuntattjana fuq Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290