Төрөл бүрийн ганг хуванцар хэв болгон ашигладаг, мөн тэдгээрийн химийн найрлага, механик шинж чанар нь өөр өөр байдаг, Тиймээс үйлдвэрлэлийн процессын замууд өөр өөр байдаг; адилхан, Төрөл бүрийн хуванцар хэвний ган нь өөр өөр дулааны боловсруулалтын процессыг ашигладаг. Энэ хэсэгт голчлон үйлдвэрлэлийн процессын зам, дулааны боловсруулалтын үйл явцын шинж чанарыг танилцуулна хуванцар хөгц.
- Дулааны боловсруулалтын нэр томъёоны тайлбар
- Хатаах
(1) Үзэл баримтлал: ганг зохих температурт халаах дулааны боловсруулалтын процесс, тодорхой хугацаанд хадгалах, дараа нь аажмаар хөргөнө (ихэвчлэн зуухтай хамт хөргөнө).
(2) Зорилго:
- Бага гангийн уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд хатуулгийг нэмэгдүүлнэ (огтлох ажлыг хөнгөвчлөх);
- Үр тариаг боловсронгуй болгох, тэр ч байтугай гангийн бүтэц, найрлага;
- Ган дахь үлдэгдэл дотоод стрессийг арилгах, хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ
(3) Ангилал: бүрэн зөөлрүүлэх; бөмбөрцөг хэлбэртэй анивалт; стресс тайлах анялах
- Хэвийн болгох
(1) Үзэл баримтлал: Ганыг Ac3 эсвэл ACcm-ээс 30~500С хүртэл халаах процессын арга, тохиромжтой хугацаанд барих, мөн агаарт хөргөнө.
(2) Зорилго: It is basically the same as the purpose of annealing, but the normalizing cooling rate is slightly faster than annealing, so the pearlite structure obtained after normalizing is relatively fine, and the strength and hardness are higher than that of annealed steel.
Normalizing has a shorter production cycle than annealing and has low cost and easy operation. Тиймээс, normalizing is preferred when possible, but annealing should be used for complex parts.
- Quenching
(1) Үзэл баримтлал: The heat treatment process of heating steel to a certain temperature above Ac3 or Ac1, holding it for a certain period of time, and then cooling at an appropriate speed to obtain martensite or bainite structure.
(2) Зорилго: In order to obtain martensite, improve the strength and hardness of steel.
- Tempering
(1) Үзэл баримтлал: унтраасан ганыг Ac1 цэгээс доош температурт халаах дулааны боловсруулалтын процесс, тодорхой хугацаанд зохион байгуулсан, дараа нь өрөөний температурт хөргөнө.
(2) Зорилго:
- Дотоод стрессийг арилгах;
- Шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авах (гангийн бат бөх чанарыг сайжруулах, гангийн бат бэх ба хатуулгийг зохих ёсоор тохируулна);
- Тогтвортой зохион байгуулалт, хэмжээ

Хоёрдугаарт, хуванцар хэвний үйлдвэрлэлийн процессын зам
- Нүүрстөрөгч багатай ган, нүүрстөрөгч багатай хайлштай ган хэв
Жишээлбэл, үйл явцын зам 20, 20Кр, 20CrMnTi болон бусад ган нь: хөнжил → хоосон хэвийг хуурамчаар хийх → анивах → механик барзгар боловсруулалт → хүйтэн шахмал хэлбэр → дахин талстжуулах → механик өнгөлгөө → карбюржих → бөхөөх, зөөлрүүлэх→нунтаглах, өнгөлөх →Угсрах.
- Өндөр хайлштай карбюржуулсан ган хөгц
Жишээлбэл, 12CrNi3A ба 12CrNi4A гангийн процессын зам нь: хөнжил → хоосон хэвийг хуурамчаар үйлдэх → хэвийн болгох ба өндөр температурт зөөлрүүлэх → механик барзгар боловсруулах → өндөр температурт зөөлрүүлэх → өнгөлгөө → нүүрсжүүлэх → бөхөөх , зөөлрүүлэх → нунтаглах , өнгөлөх → угсралт.
- Бөхөөж, зөөлрүүлсэн ган хөгц
Жишээлбэл, үйл явцын зам 45, 40Cr болон бусад ган нь: хөнжил → хоосон хэвийг хуурамчаар үйлдэх → анивах → механик барзгар боловсруулах → зөөлрүүлэх → механик өнгөлгөө → ороох, өнгөлөх→угсрах.
- Нүүрстөрөгчийн багажны ган болон хайлшин багажны ган хөгц
Жишээлбэл, T7A~T10A процессын зам, CrWMn, 9SiCr болон бусад ган нь: хөнжил → хэвний хоосон зайд хуурамчаар үйлдэх → бөмбөрцөгт шарах → механик барзгар боловсруулах → стресс тайлах → механик хагас боловсруулалт → механик өнгөлгөө → бөхөөх, зөөлрүүлэх→нунтаглах Өнгөлгөө → угсралт.
- Урьдчилан хатууруулсан ган хэв
Жишээлбэл, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) болон бусад ган. Баарны нөөцөөр шууд боловсруулсан хүмүүст, хангамжийн байдлаас шалтгаалан тэдгээрийг урьдчилан хатууруулсан, мөн шууд боловсруулж, хэлбэржүүлж болно, дараа нь өнгөлж, угсарна. Хуурамчаар хоосон зүйл хийж, дараа нь хэлбэржүүлэх шаардлагатай хүмүүст зориулагдсан, үйл явцын маршрут нь: хоослох→хуурамчлах→бөмбөрцөгт анивчих→зургаан талыг нь тэгшлэх буюу тээрэмдэх→урьдчилан хатууруулах эмчилгээ (34~42HRC)→механик барзгар нунтаглах→стресс тайлах зөөлрүүлэх → Механик өнгөлгөө → өнгөлгөө → угсралт.
Гуравдугаарт, хуванцар хэвний дулааны боловсруулалтын шинж чанар
(1) Нүүрсжүүлсэн ган хуванцар хэвний дулааны боловсруулалтын шинж чанар
- Өндөр хатуулагтай хуванцар хэвэнд зориулагдсан, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр хатуулагтай байх шаардлага, нүүрсжүүлсэн ганг үйлдвэрлэхэд ашиглах нь зүйтэй, ба карбюризатор, бөхөөх, бага температурт хатууруулах нь эцсийн дулааны боловсруулалт юм.
- Нүүрсжүүлсэн давхаргад тавигдах шаардлага, ерөнхийдөө карбюржуулсан давхаргын зузаан нь 0.8 ~ 1.5 мм, хатуу дүүргэгч агуулсан хуванцарыг дарах үед, хэвний карбюржуулсан давхаргын зузаан байх шаардлагатай 1.3 ~ 1.5 мм, зөөлөн хуванцарыг дарах үед, карбюржуулсан давхарга Зузаан нь 0.8~1.2мм. Нүүрстөрөгчийн давхаргын нүүрстөрөгчийн агууламж нь илүү тохиромжтой 0.7% руу 1.0%. Хэрэв нүүрстөрөгч болон азотын хамт нэвчүүлэх аргыг хэрэглэвэл, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй, исэлдэлтийн эсэргүүцэл, наалдахаас хамгаалах шинж чанар нь илүү сайн байх болно.
- Нүүрстөрөгчийн температур ерөнхийдөө 900~920℃ байна, нарийн төвөгтэй хөндий бүхий жижиг хөгц нь 840~860℃ дунд температурт нүүрстөрөгчийн задралд ордог.. Нүүрстөрөгчийн дулаан хадгалах хугацаа 5-10 цаг байна, карбюржуулсан давхаргын зузаанд тавигдах шаардлагын дагуу сонгох ёстой. Нүүрсжих процесс нь шаталсан нүүрстөрөгчийн процессыг ашигладаг, тэр бол, өндөр температурын үе шат (900~920℃) голчлон тухайн хэсгийн гадаргууд хурдан нэвчих явдал юм; дунд температурын үе шат (820~840℃) голчлон нүүрсжүүлсэн давхаргын зузааныг нэмэгдүүлэхэд оршино. Нүүрстөрөгчийн агууламжийн жигд, боломжийн градиент тархалтыг нүүрсжүүлсэн давхаргад тогтооно, энэ нь шууд бөхөөхөд тохиромжтой.
- Нүүрсжүүлсний дараа бөхөөх процесс нь гангийн төрлөөс хамааран өөр өөр байдаг. Нүүрсжүүлэлтийн дараа, үүнийг тусад нь ашиглаж болно: дахин халаах, бөхөөх; ангилсан карбюржуулалтын дараа шууд бөхөөх (хайлшин карбюржуулсан ган зэрэг); дунд температурт карбонитритийн дараа шууд бөхөөх (цэвэр төмөр эсвэл нүүрстөрөгч багатай гангаар хүйтэн шахах замаар үүссэн үйлдвэрлэлийн жижиг нарийн хэв); нүүрсжүүлэлтийн дараа агаарыг унтраах (өндөр хайлштай карбюржуулсан гангаар хийсэн том ба дунд оврын хэв зэрэг).
(2) Хатуу ган хуванцар хэвийг дулааны боловсруулалт
- Илүү төвөгтэй хэлбэр бүхий хэвний хувьд, Барзгар боловсруулалтын дараа дулааны боловсруулалтыг хийж, дулааны боловсруулалтын явцад хамгийн бага хэв гажилтыг хангахын тулд боловсруулалтыг дуусгана.. Нарийвчилсан хэвний хувьд, хэв гажилтаас бага байх ёстой 0.05%.2. Хуванцар хэвний хөндийн гадаргуугийн шаардлага нь маш хатуу байдаг, тиймээс бөхөөх, халаах явцад, хөндийн гадаргууг исэлдүүлэхгүй байх шаардлагатай, нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн, зэврээгүй, хэт халсан, гэх мэт. Үүнийг хамгаалалтын уур амьсгалтай зууханд эсвэл давстай ванны зууханд хатуу исэлдүүлсний дараа халаах хэрэгтэй.. If a common box-type resistance furnace is used for heating, a protective agent should be applied to the surface of the mold cavity, and the heating rate should be controlled. Cooling medium, control the cooling rate to avoid deformation, cracking and scrapping during the quenching process. Ерөнхийдөө, hot bath quenching is better, and pre-cooling quenching can also be used.
- Хаасны дараа, it should be tempered in time, the tempering temperature should be higher than the working temperature of the mold, and the tempering time should be sufficient. The length depends on the mold material and section size, but at least 40-60min.
(3) Heat treatment of pre-hardened steel plastic mold
- The pre-hardened steel is supplied in a pre-hardened state, and generally does not require heat treatment, but sometimes it needs to be modified forging, and the die blank after modified forging must be heat treated.
- The pre-heat treatment of pre-hardened steel usually adopts spheroidizing annealing, the purpose is to eliminate forging stress, obtain uniform spherical pearlite structure, reduce hardness, increase plasticity, and improve the cutting performance or cold extrusion forming performance of the die blank.
The pre-hardening process of pre-hardened steel is simple, most of which adopt quenching and tempering treatment, and tempered sorbite structure is obtained after quenching and tempering. The high temperature tempering has a wide temperature range that can meet the various working hardness requirements of the mold. Due to the good hardenability of this kind of steel, oil cooling, air cooling or nitrate-salt graded quenching can be used during quenching.
(4) Heat treatment of age-hardening steel plastic mold
- The heat treatment process of age hardening steel is divided into two basic steps. Эхлээд, the solution treatment is carried out, тэр бол, the steel is heated to a high temperature, so that various alloying elements are dissolved in the austenite, and the austenite is quenched to obtain the martensite structure. The second step is aging treatment, and aging is used to strengthen the mechanical properties that meet the final requirements.
- The solution treatment heating is generally carried out in a salt bath furnace or a box furnace. The heating time can be respectively: 1min/mm, 2~2.5min/mm, quenching adopts oil cooling, and steel with good hardenability can also be air-cooled. If the final forging temperature can be accurately controlled when forging the die blank, solution quenching can be performed directly after forging.
- The aging treatment is best carried out in a vacuum furnace. If it is carried out in a box furnace, in order to prevent the surface of the mold cavity from being oxidized, a protective atmosphere must be introduced into the furnace, or aluminum oxide powder, graphite powder, or cast iron scraps should be used in the box. Aging under protective conditions. Packing protection heating should appropriately extend the heat preservation time, otherwise it will be difficult to achieve the aging effect.
Хуванцар үйлдвэрлэлийн талаар асуух зүйл байвал,FLYSE багаас асуугаарай,Бид танд хамгийн сайн үйлчилгээг үзүүлэх болно! Мөн бид танд нийлүүлэх боломжтой сайн боловч хямд шахах машин! Эсвэл бидэнтэй холбогдоорой Facebook.
Whatsapp/Wechat 008618958305290