પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડ તરીકે વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે, અને તેમની રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અલગ છે, તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના માર્ગો અલગ છે; તેવી જ રીતે, વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટીલ્સ વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે. This section mainly introduces the manufacturing process route and the characteristics of the heat treatment process of the પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ.

1. Explanation of heat treatment terms

1. Annealing

(1) Concept: The heat treatment process of heating steel to an appropriate temperature, keeping it for a certain period of time, and then slowly cooling (usually cooling with the furnace).

(2) હેતુ:

1. Increase the hardness of low steel to increase its plasticity (to facilitate cutting);
2. Refine the grains, and even the structure and composition of the steel;
3. Eliminate residual internal stress in steel and prevent deformation and cracking

(3) Classification: complete annealing; spheroidizing annealing; stress relief annealing

2. Normalizing

(1) Concept: The process method of heating steel to 30～500C above Ac3 or ACcm, holding it for an appropriate time, and cooling it in air.

(2) હેતુ: It is basically the same as the purpose of annealing, but the normalizing cooling rate is slightly faster than annealing, so the pearlite structure obtained after normalizing is relatively fine, and the strength and hardness are higher than that of annealed steel.

Normalizing has a shorter production cycle than annealing and has low cost and easy operation. તેથી, normalizing is preferred when possible, but annealing should be used for complex parts.

3. Quenching

(1) Concept: The heat treatment process of heating steel to a certain temperature above Ac3 or Ac1, holding it for a certain period of time, and then cooling at an appropriate speed to obtain martensite or bainite structure.

(2) હેતુ: In order to obtain martensite, improve the strength and hardness of steel.

4. Tempering

(1) Concept: a heat treatment process in which the quenched steel is heated to a temperature below the Ac1 point, held for a certain period of time, and then cooled to room temperature.

(2) હેતુ:

1. Eliminate internal stress;
2. Obtain the required mechanical properties (improve the toughness of the steel, યોગ્ય રીતે સ્ટીલની તાકાત અને કઠિનતાને સમાયોજિત કરો);
3. સ્થિર સંસ્થા અને કદ

બીજું, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો માર્ગ

1. લો-કાર્બન સ્ટીલ અને લો-કાર્બન એલોય સ્ટીલ મોલ્ડ

દાખ્લા તરીકે, ની પ્રક્રિયાનો માર્ગ 20, 20Cr, 20CrMnTi અને અન્ય સ્ટીલ્સ છે: બ્લેન્કિંગ → ફોર્જિંગ ડાઇ બ્લેન્ક → એનેલીંગ → મિકેનિકલ રફ મશિનિંગ → કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન રચના → રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલીંગ → મિકેનિકલ ફિનિશિંગ → કાર્બ્યુરાઇઝિંગ → ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ → ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ → એસેમ્બલ.

2. હાઇ-એલોય કાર્બરાઇઝ્ડ સ્ટીલ મોલ્ડ

દાખ્લા તરીકે, the process route of 12CrNi3A and 12CrNi4A steel is: blanking→forging die blank→normalizing and high temperature tempering→mechanical rough machining→high temperature tempering→finishing→carburizing→quenching and tempering→grinding and polishing→assembly.

3. Quenched and tempered steel mold

દાખ્લા તરીકે, ની પ્રક્રિયાનો માર્ગ 45, 40Cr and other steels is: blanking→forging die blank→annealing→mechanical rough machining→tempering and tempering→mechanical finishing→dressing, polishing→assembly.

4. Carbon tool steel and alloy tool steel molds

દાખ્લા તરીકે, the process route of T7A～T10A, CrWMn, 9SiCr and other steels is: blanking→forging into die blanks→spheroidizing annealing→mechanical rough machining→stress relief annealing→mechanical semi-finishing→mechanical finishing→quenching, tempering→grinding Polishing → assembly.

5. Pre-hardened steel mold

દાખ્લા તરીકે, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) and other steels. For those directly processed with bar stocks, they have been pre-hardened due to the supply status, and can be directly processed and formed, then polished and assembled. For those that need to be forged into blanks and then processed into forming, the process route is: blanking→forging→spheroidizing annealing→planing or milling six sides→pre-hardening treatment (34～42HRC)→mechanical roughing→stress relief annealing→ Mechanical finishing → polishing → assembly.

ત્રીજો, the heat treatment characteristics of plastic molds

(1) Heat treatment characteristics of carburized steel plastic mold

1. For plastic molds with high hardness, high wear resistance and high toughness requirements, કાર્બ્યુરાઈઝ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે થવો જોઈએ, અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, શમન અને નીચા તાપમાને ઉષ્ણતાની અંતિમ સારવાર છે.

2. કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયર માટે જરૂરીયાતો, સામાન્ય રીતે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈ હોય છે 0.8 ~ 1.5 મીમી, જ્યારે હાર્ડ ફિલર્સ ધરાવતું પ્લાસ્ટિક દબાવો, મોલ્ડ કાર્બરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈ હોવી જરૂરી છે 1.3 ~ 1.5 મીમી, જ્યારે સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક દબાવો, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર જાડાઈ 0.8 ～ 1.2mm છે. કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની કાર્બન સામગ્રી પ્રાધાન્ય છે 0.7% પ્રતિ 1.0%. જો કાર્બન અને નાઇટ્રોજન સહ-ઘૂસણખોરીનો ઉપયોગ થાય છે, the wear resistance, corrosion resistance, oxidation resistance and anti-sticking properties will be better.
3. The carburizing temperature is generally 900～920℃, and small molds with complex cavities can take 840～860℃ medium temperature carbonitriding. The carburizing heat preservation time is 5-10h, which should be selected according to the requirements for the thickness of the carburized layer. The carburizing process adopts hierarchical carburizing process, તે જ, the high temperature stage (900～920℃) is mainly to quickly infiltrate the surface of the part; the medium temperature stage (820～840℃) is mainly to increase the thickness of the carburized layer. A uniform and reasonable carbon concentration gradient distribution is established in the carburized layer, which is convenient for direct quenching.

4. The quenching process after carburizing is different according to the steel type. After carburizing, it can be used separately: reheating and quenching; direct quenching after graded carburizing (such as alloy carburized steel); મધ્યમ તાપમાન કાર્બનિટ્રિડિંગ પછી સીધી શમન (જેમ કે શુદ્ધ લોખંડ અથવા ઓછા કાર્બન સ્ટીલના ઠંડા બહાર કાવાથી industrialદ્યોગિક નાના ચોકસાઇના મોલ્ડ); કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી હવા શમન (જેમ કે ઉચ્ચ-એલોય કાર્બરાઇઝ્ડ સ્ટીલથી બનેલા મોટા અને મધ્યમ કદના મોલ્ડ).

(2) કઠણ સ્ટીલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની હીટ ટ્રીટમેન્ટ

1. વધુ જટિલ આકારોવાળા મોલ્ડ માટે, ગરમીની સારવાર દરમિયાન નાના વિકૃતિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રફ મશિનિંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવી જોઈએ અને પછી મશિનિંગ સમાપ્ત કરવી જોઈએ. ચોકસાઇ મોલ્ડ માટે, the deformation should be less than 0.05%.2. The surface requirements of the plastic mold cavity are very strict, so during the quenching and heating process, it is necessary to ensure that the surface of the cavity is not oxidized, decarburized, not corroded, overheated, વગેરે. It should be heated in a protective atmosphere furnace or in a salt bath furnace after strict deoxidation. If a common box-type resistance furnace is used for heating, a protective agent should be applied to the surface of the mold cavity, અને હીટિંગ રેટ નિયંત્રિત થવો જોઈએ. ઠંડક માધ્યમ, વિકૃતિ ટાળવા માટે ઠંડક દર નિયંત્રિત કરો, છિપાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્રેકીંગ અને સ્ક્રેપિંગ. સામાન્ય રીતે, ગરમ સ્નાન શાંત કરવું વધુ સારું છે, અને પ્રી-કૂલિંગ ક્વેન્ચિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3. શમન કર્યા પછી, તે સમયસર સ્વભાવનું હોવું જોઈએ, ટેમ્પરિંગ તાપમાન મોલ્ડના કામ કરતા તાપમાન કરતા વધારે હોવું જોઈએ, અને ટેમ્પરિંગ સમય પૂરતો હોવો જોઈએ. લંબાઈ ઘાટની સામગ્રી અને વિભાગના કદ પર આધારિત છે, પરંતુ ઓછામાં ઓછા 40-60 મિનિટ.

(3) પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની હીટ ટ્રીટમેન્ટ

1. પૂર્વ-સખ્ત સ્ટીલ પૂર્વ-કઠણ સ્થિતિમાં પૂરી પાડવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે ગરમીની સારવારની જરૂર નથી, પરંતુ ક્યારેક તેને ફોર્જિંગમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે, અને સુધારેલ ફોર્જિંગ પછી ડાઇ ખાલી ગરમી સારવાર હોવી જ જોઈએ.

2. પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલની પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે સ્ફેરroidડાઇઝિંગ એનેલીંગ અપનાવે છે, હેતુ ફોર્જિંગ તણાવને દૂર કરવાનો છે, સમાન ગોળાકાર પર્લાઇટ માળખું મેળવો, કઠિનતા ઘટાડવી, પ્લાસ્ટિસિટી વધારો, and improve the cutting performance or cold extrusion forming performance of the die blank.

The pre-hardening process of pre-hardened steel is simple, most of which adopt quenching and tempering treatment, and tempered sorbite structure is obtained after quenching and tempering. The high temperature tempering has a wide temperature range that can meet the various working hardness requirements of the mold. Due to the good hardenability of this kind of steel, oil cooling, air cooling or nitrate-salt graded quenching can be used during quenching.

(4) Heat treatment of age-hardening steel plastic mold

1. The heat treatment process of age hardening steel is divided into two basic steps. પ્રથમ, the solution treatment is carried out, તે જ, the steel is heated to a high temperature, so that various alloying elements are dissolved in the austenite, and the austenite is quenched to obtain the martensite structure. The second step is aging treatment, અને વૃદ્ધત્વનો ઉપયોગ યાંત્રિક ગુણધર્મોને મજબૂત કરવા માટે થાય છે જે અંતિમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

2. સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ હીટિંગ સામાન્ય રીતે મીઠું સ્નાન ભઠ્ઠી અથવા બોક્સ ભઠ્ઠીમાં કરવામાં આવે છે. ગરમીનો સમય અનુક્રમે હોઈ શકે છે: 1મિનિટ/મીમી, 2~ 2.5min/mm, quenching તેલ ઠંડક અપનાવે છે, અને સારી કઠિનતા ધરાવતું સ્ટીલ પણ એર-કૂલ્ડ કરી શકાય છે. જો અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકાય છે જ્યારે ડાઇ બ્લેન્જ ફોર્જિંગ કરે છે, સોલ્યુશન ક્વેન્ચિંગ ફોર્જિંગ પછી સીધા કરી શકાય છે.

3. The aging treatment is best carried out in a vacuum furnace. If it is carried out in a box furnace, in order to prevent the surface of the mold cavity from being oxidized, a protective atmosphere must be introduced into the furnace, or aluminum oxide powder, graphite powder, or cast iron scraps should be used in the box. Aging under protective conditions. Packing protection heating should appropriately extend the heat preservation time, otherwise it will be difficult to achieve the aging effect.

જો તમને પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ પર કોઈ પ્રશ્નો હોય તો,plz FLYSE ટીમને નિ askસંકોચ પૂછો,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું！ અમે તમને સપ્લાય પણ કરી શકીએ છીએ સારું પરંતુ સસ્તું ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન! અથવા અમારો સંપર્ક કરો ફેસબુક.

Whatsapp / Wechat 008618958305290