Процес топлотне обраде пластичног калупа

Као пластични калупи користе се различите врсте челика, а њихов хемијски састав и механичка својства су различити, па су путеви производног процеса различити; сходно томе, различите врсте пластичних челика за калупе користе различите процесе топлотне обраде. Овај одељак углавном представља пут производног процеса и карактеристике процеса термичке обраде пластични калуп.

1. Објашњење термина термичке обраде

1. Жарење

(1) Концепт: Процес топлотне обраде загревања челика на одговарајућу температуру, чувајући га одређено време, а затим полако хлађење (обично хлађење помоћу пећи).

(2) Сврха:

1. Повећајте тврдоћу ниског челика да бисте повећали његову пластичност (да би се олакшало сечење);
2. Пречистите житарице, па чак и структура и састав челика;
3. Елиминишите заостало унутрашње напрезање у челику и спречите деформацију и пуцање

(3) Класификација: потпуно жарење; сфероидизирајуће жарење; жарење за ублажавање стреса

2. Нормализација

(1) Концепт: Процесна метода загревања челика на 30～500Ц изнад Ац3 или АЦцм, држећи га за одговарајуће време, и хлађење на ваздуху.

(2) Сврха: У основи је исто што и сврха жарења, али нормализујућа брзина хлађења је нешто бржа од жарења, па је перлитна структура добијена после нормализације релативно фина, а чврстоћа и тврдоћа су веће него код жареног челика.

Нормализација има краћи производни циклус од жарења и има ниску цену и једноставан рад. Према томе, нормализација је пожељна када је то могуће, али за сложене делове треба користити жарење.

3. Гашење

(1) Концепт: Процес топлотне обраде загревања челика на одређену температуру изнад Ац3 или Ац1, држећи га одређено време, а затим хлађење одговарајућом брзином да би се добила мартензитна или баинитна структура.

(2) Сврха: Да би се добио мартензит, побољшати чврстоћу и тврдоћу челика.

4. Каљење

(1) Концепт: процес топлотне обраде у коме се каљени челик загрева на температуру испод тачке Ац1, одржавају на одређено време, а затим се охлади на собну температуру.

(2) Сврха:

1. Уклоните унутрашњи стрес;
2. Добијте потребна механичка својства (побољшати жилавост челика, на одговарајући начин подесити чврстоћу и тврдоћу челика);
3. Стабилна организација и величина

Друго, пут производног процеса пластичних калупа

1. Калупи од нискоугљеничног челика и нискоугљеничних челика

На пример, процесна рута 20, 20Цр, 20ЦрМнТи и други челици је: сечење → ковање матрице слепо → жарење → механичка груба обрада → обликовање хладним истискивањем → рекристализационо жарење → механичка завршна обрада → карбуризација → каљење, каљење→брушење и полирање →Састављање.

2. Калуп од високолегираног карбуризованог челика

На пример, процесна рута челика 12ЦрНи3А и 12ЦрНи4А је: слепљење → коване матрице → нормализовање и каљење на високој температури → груба механичка обрада → каљење на високој температури → завршна обрада → карбуризација → каљење и каљење → брушење и полирање → монтажа.

3. Калуп од каљеног и каљеног челика

На пример, процесна рута 45, 40Цр и други челици је: изрезивање → коване матрице → жарење → механичка груба обрада → каљење и каљење → механичка завршна обрада → обрада, полирање→монтажа.

4. Калупи од угљеничног алатног челика и легираног алатног челика

На пример, процесни пут Т7А～Т10А, ЦрВМн, 9СиЦр и други челици је: изрезивање → ковање у калупе → сфероидизирајуће жарење → механичка груба обрада → жарење за ублажавање напрезања → механичка полузавршна обрада → механичка завршна обрада → каљење, каљење→брушење Полирање → монтажа.

5. Претходно каљени челични калуп

На пример, 5НиСиЦа, 3Цр2Мо (П20) и других челика. За оне који се директно обрађују са залихама шипки, они су претходно каљени због статуса снабдевања, а могу се директно обрађивати и формирати, затим полиран и састављен. За оне које је потребно ковати у празнине, а затим прерадити у обликовање, процесна рута је: сечење → ковање → сфероидизујуће жарење → блањање или глодање шест страна → обрада пре очвршћавања (34～ 42ХРЦ)→ механичка груба → жарење ослобађања од напрезања → механичка завршна обрада → полирање → монтажа.

Треће, карактеристике термичке обраде пластичних калупа

(1) Карактеристике термичке обраде калупираног челичног пластичног калупа

1. За пластичне калупе високе тврдоће, висока отпорност на хабање и високи захтеви за жилавост, за производњу треба користити карбурисани челик, и карбуризацију, каљење и каљење на ниским температурама су завршни топлотни третмани.

2. Захтеви за карбуризовани слој, генерално дебљина карбуризованог слоја је 0.8 ~ 1,5 мм, приликом пресовања пластике која садржи тврда пунила, потребна је дебљина карбуризованог слоја калупа 1.3 ~ 1,5 мм, при пресовању меке пластике, угљенични слој Дебљина је 0,8～1,2 мм. Садржај угљеника у угљенисаном слоју је пожељно 0.7% до 1.0%. Ако се користи коинфилтрација угљеника и азота, отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на оксидацију и својства против лепљења ће бити боља.
3. Температура карбуризације је углавном 900 ～ 920 ℃, а мали калупи са сложеним шупљинама могу узети 840 ～ 860 ℃ средње температуре карбонитрирања. Време очувања топлоте карбуризације је 5-10 сати, које треба изабрати према захтевима за дебљину карбуризованог слоја. Процес карбуризације усваја хијерархијски процес карбуризације, то је, стадијум високе температуре (900～920℃) је углавном да се брзо инфилтрира на површину дела; стадијум средње температуре (820～840℃) је углавном за повећање дебљине карбуризованог слоја. У угљенисаном слоју се успоставља равномерна и разумна дистрибуција градијента концентрације угљеника, што је погодно за директно гашење.

4. Процес гашења након карбуризације је различит у зависности од врсте челика. Након карбуризације, може се користити одвојено: догревање и гашење; директно гашење након степена карбуризације (као што су легирани карбурисани челик); директно гашење након карбонитрирања на средњој температури (као што су индустријски Мали прецизни калупи формирани хладним екструзијом чистог гвожђа или челика са ниским садржајем угљеника); гашење на ваздуху након карбуризације (као што су велики и средњи калупи од високолегираног карбуризованог челика).

(2) Термичка обрада каљеног челичног пластичног калупа

1. За калупе сложенијих облика, топлотну обраду треба извршити након грубе обраде, а затим завршити машинску обраду како би се осигурала најмања деформација током термичке обраде. За прецизне калупе, деформација треба да буде мања од 0.05%.2. Површински захтеви пластичне калупне шупљине су веома строги, па током процеса каљења и загревања, потребно је осигурати да површина шупљине не оксидира, декарбуризовано, није кородирано, прегрејан, итд. Треба га загрејати у пећи са заштитном атмосфером или у пећи за купатило са сланом водом након строге деоксидације. Ако се за грејање користи уобичајена отпорна пећ кутије, на површину шупљине калупа треба нанети заштитно средство, а брзину грејања треба контролисати. Средство за хлађење, контролишите брзину хлађења како бисте избегли деформације, пуцање и стругање током процеса каљења. Обично, гашење топлом купком је боље, а може се користити и каљење пре хлађења.

3. Након гашења, треба га временом ублажити, температура каљења треба да буде већа од радне температуре калупа, а време каљења треба да буде довољно. Дужина зависи од материјала калупа и величине пресека, али најмање 40-60мин.

(3) Термичка обрада претходно каљеног челичног пластичног калупа

1. Претходно каљени челик се испоручује у претходно каљеном стању, и генерално не захтева топлотну обраду, али понекад је потребно модификовати ковање, а матрица након модификованог ковања мора бити термички обрађена.

2. Претходно топлотна обрада претходно каљеног челика обично усваја сфероидизирајуће жарење, сврха је елиминисање напрезања при ковању, добијају униформну сферичну перлитну структуру, смањити тврдоћу, повећати пластичност, и побољшати перформансе резања или перформансе обликовања хладним истискивањем.

Процес предчвршћивања претходно каљеног челика је једноставан, од којих већина усваја третман каљења и каљења, а каљена структура сорбита се добија након каљења и каљења. Каљење на високим температурама има широк температурни опсег који може задовољити различите захтеве радне тврдоће калупа. Због добре очвршћивости ове врсте челика, хлађење уљем, хлађење ваздухом или гашење нитрат-соли се може користити током гашења.

(4) Термичка обрада челичног пластичног калупа који очвршћава старењем

1. Процес термичке обраде челика који очвршћава старењем је подељен у два основна корака. Први, the solution treatment is carried out, то је, the steel is heated to a high temperature, so that various alloying elements are dissolved in the austenite, and the austenite is quenched to obtain the martensite structure. The second step is aging treatment, and aging is used to strengthen the mechanical properties that meet the final requirements.

2. The solution treatment heating is generally carried out in a salt bath furnace or a box furnace. The heating time can be respectively: 1min/mm, 2~2.5min/mm, quenching adopts oil cooling, and steel with good hardenability can also be air-cooled. If the final forging temperature can be accurately controlled when forging the die blank, solution quenching can be performed directly after forging.

3. The aging treatment is best carried out in a vacuum furnace. If it is carried out in a box furnace, in order to prevent the surface of the mold cavity from being oxidized, a protective atmosphere must be introduced into the furnace, or aluminum oxide powder, graphite powder, or cast iron scraps should be used in the box. Aging under protective conditions. Packing protection heating should appropriately extend the heat preservation time, otherwise it will be difficult to achieve the aging effect.

Ако имате питања о индустрији пластике,плз слободно питајте ФЛИСЕ тим,пружићемо вам најбољу услугу！ Можемо вам и доставити добра, али јефтина машина за бризгање! Или нас контактирајте на Фејсбук.

Вхатсапп / Вецхат 008618958305290