Muovimuotin lämpökäsittelyprosessi

Muovimuotteina käytetään erilaisia ​​terästyyppejä, ja niiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat erilaisia, joten valmistusprosessit ovat erilaisia; samoin, erityyppiset muovimuototeräkset käyttävät erilaisia ​​lämpökäsittelyprosesseja. Tässä osassa esitellään pääasiassa valmistusprosessin reitti ja lämpökäsittelyprosessin ominaisuudet muovimuotti.

1. Lämpökäsittelyehtojen selitys

1. Hehkutus

(1) Konsepti: Lämpökäsittelyprosessi, jossa teräs kuumennetaan sopivaan lämpötilaan, pitämällä sitä tietyn ajan, ja sitten jäähtyä hitaasti (yleensä jäähdytetään uunin kanssa).

(2) Tarkoitus:

1. Lisää matalan teräksen kovuutta lisätäksesi sen plastisuutta (leikkaamisen helpottamiseksi);
2. Tarkenna jyvät, ja jopa teräksen rakenne ja koostumus;
3. Eliminoi teräksen jäännösjännitys ja estä muodonmuutokset ja halkeilut

(3) Luokitus: täydellinen hehkutus; pallomainen hehkutus; stressin lievityshehkutus

2. Normalisointi

(1) Konsepti: Prosessimenetelmä, jolla teräs kuumennetaan 30 ～ 500 ° C: seen Ac3: n tai ACcm: n yläpuolelle, pitämällä sitä sopivan ajan, ja jäähdyttää sen ilmassa.

(2) Tarkoitus: Se on pohjimmiltaan sama kuin hehkutuksen tarkoitus, mutta normalisoiva jäähdytysnopeus on hieman nopeampi kuin hehkutus, joten normalisoinnin jälkeen saatu perliittirakenne on suhteellisen hieno, ja lujuus ja kovuus ovat korkeammat kuin hehkutetun teräksen.

Normalisoinnilla on lyhyempi tuotantosykli kuin hehkutuksella, ja se on edullinen ja helppo käyttää. Siksi, normalisointi on suositeltavaa, jos mahdollista, mutta monimutkaisille osille tulisi käyttää hehkutusta.

3. Sammutus

(1) Konsepti: Lämpökäsittelyprosessi, jossa teräs kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan Ac3 tai Ac1, pitämällä sitä tietyn ajan, ja sitten jäähdytetään sopivalla nopeudella martensiitti- tai bainiittirakenteen saamiseksi.

(2) Tarkoitus: Martensiitin saamiseksi, parantaa teräksen lujuutta ja kovuutta.

4. Karkaisu

(1) Konsepti: lämpökäsittelyprosessi, jossa sammutettu teräs kuumennetaan Ac1 -pisteen alapuolelle, pidetty tietyn ajan, ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan.

(2) Tarkoitus:

1. Poista sisäinen stressi;
2. Hanki vaaditut mekaaniset ominaisuudet (parantaa teräksen sitkeyttä, säädä teräksen lujuus ja kovuus asianmukaisesti);
3. Vakaa organisaatio ja koko

Toinen, muovimuottien valmistusprosessi

1. Vähähiilistä terästä ja vähähiilistä seosterästä

Esimerkiksi, prosessin reitti 20, 20Cr, 20CrMnTi ja muut teräkset ovat: tyhjennys → takomuotti aihio → hehkutus → mekaaninen karkea työstö → kylmäpuristusmuovaus → uudelleenkiteytyshehkutus → mekaaninen viimeistely → hiilihapotus → sammutus, karkaisu → hionta ja kiillotus → Kokoa.

2. Korkeaseosteinen hiiltynyt teräsmuotti

Esimerkiksi, 12CrNi3A- ja 12CrNi4A -teräsprosessireitti on: tyhjennys → takomuotti aihio → normalisointi ja korkean lämpötilan karkaisu → mekaaninen karkea työstö → korkean lämpötilan karkaisu → viimeistely → hiilihapotus → sammutus ja karkaisu → hionta ja kiillotus → kokoonpano.

3. Karkaistu ja karkaistu teräsmuotti

Esimerkiksi, prosessin reitti 45, 40Cr ja muut teräkset ovat: tyhjennys → takomuotti aihio → hehkutus → mekaaninen karkea työstö → karkaisu ja karkaisu → mekaaninen viimeistely → sidos, kiillotus → kokoonpano.

4. Hiiliteräs- ja seosteräksiset teräsmuotit

Esimerkiksi, prosessireitti T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr ja muut teräkset ovat: tyhjennys → taonta muottiaihioiksi → pallomainen hehkutus → mekaaninen karkea työstö → jännityksenpoistohehkutus → mekaaninen puoliviimeistely → mekaaninen viimeistely → sammutus, karkaisu → hionta Kiillotus → kokoonpano.

5. Esikarkaistu teräsmuotti

Esimerkiksi, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ja muut teräkset. Niille, jotka käsitellään suoraan baarivarastoilla, ne on esikarkaistu tarjonnan tilan vuoksi, ja voidaan suoraan käsitellä ja muodostaa, sitten kiillotettu ja koottu. Niille, jotka on taonta aihioiksi ja sitten muotoiltavaksi, prosessireitti on: tyhjennys → taonta → pallomainen hehkutus → kuuden sivun höyläys tai jyrsintä → esikäsittelykäsittely (34H 42 HRC)→ mekaaninen rouhinta → jännityksenpoistohehkutus → mekaaninen viimeistely → kiillotus → kokoonpano.

Kolmas, muovimuottien lämpökäsittelyominaisuudet

(1) Hiiliteräksisen muovimuotin lämpökäsittelyominaisuudet

1. Muovimuotteille, joilla on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja korkeat sitkeysvaatimukset, valmistuksessa tulee käyttää hiiltynyttä terästä, ja hiilihapotus, sammutus ja karkaisu matalassa lämpötilassa ovat viimeiset lämpökäsittelyt.

2. Vaatimukset hiiltyvälle kerrokselle, yleensä hiiltyneen kerroksen paksuus on 0.8 ~ 1,5 mm, puristettaessa kovia täyteaineita sisältäviä muoveja, muotin hiiltyneen kerroksen paksuuden on oltava 1.3 ~ 1,5 mm, kun painat pehmeää muovia, hiiltynyt kerros Paksuus on 0,8 ～ 1,2 mm. Hiilipitoisuus hiiltyneessä kerroksessa on edullisesti 0.7% kohteeseen 1.0%. Jos käytetään hiilen ja typen yhteissuodatusta, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, hapettumiskestävyys ja tarttumisenesto-ominaisuudet ovat parempia.
3. Karburointilämpötila on yleensä 900 ～ 920 ℃, ja pienet muotit, joissa on monimutkaisia ​​onteloita, voivat kestää 840-860 ℃ keskilämpötilan hiilihapotuksen. Karburoiva lämmön säilytysaika on 5-10 tuntia, joka on valittava hiiltyneen kerroksen paksuuden vaatimusten mukaisesti. Hiilihapotusprosessi hyväksyy hierarkkisen hiilihapotusprosessin, tuo on, korkean lämpötilan vaiheessa (900920 ℃) on pääasiassa tunkeutumaan nopeasti osan pintaan; keskilämpötila (820840 ℃) on pääasiassa hiiltyneen kerroksen paksuuden lisääminen. Hiilipitoiseen kerrokseen on muodostettu tasainen ja kohtuullinen hiilipitoisuusgradienttijakauma, joka on kätevä suoralle sammutukselle.

4. Hiilipurkaus hiilihapotuksen jälkeen on erilainen terästyypin mukaan. Hiilihapotuksen jälkeen, sitä voidaan käyttää erikseen: lämmitys ja sammutus; suora sammutus luokitellun hiilihapotuksen jälkeen (kuten seosteräshiiliteräs); suora sammutus keskilämpötilan hiilihapotuksen jälkeen (kuten teollisuus Pienet tarkkuusmuotit, jotka on muodostettu puhtaan raudan tai vähähiilisen teräksen kylmäpuristuksella); ilman sammutus hiilihapotuksen jälkeen (kuten suuret ja keskikokoiset muotit, jotka on valmistettu korkeaseoksisesta hiilihapotetusta teräksestä).

(2) Karkaistun teräsmuovimuotin lämpökäsittely

1. Monimutkaisemmille muoteille, lämpökäsittely on suoritettava karkean työstön jälkeen ja viimeistettävä koneistus, jotta pienin muodonmuutos varmistetaan lämpökäsittelyn aikana. Tarkkuusmuotteihin, muodonmuutoksen tulisi olla pienempi kuin 0.05%.2. Muovimuotin pintavaatimukset ovat erittäin tiukat, siis sammutus- ja lämmitysprosessin aikana, on varmistettava, että ontelon pinta ei hapettu, hiilihapotettu, ei syöpynyt, ylikuumentunut, jne. Se on lämmitettävä suojaavassa uunissa tai suolahauteessa tiukan hapetuksen jälkeen. Jos lämmitykseen käytetään tavallista laatikkotyyppistä vastusuunia, muotin ontelon pinnalle tulee levittää suojaava aine, ja lämmitysnopeutta tulee hallita. Jäähdytysaine, säädä jäähdytysnopeutta muodonmuutosten välttämiseksi, halkeilua ja romuttamista sammutusprosessin aikana. Yleisesti, kuuman kylvyn sammuttaminen on parempi, voidaan käyttää myös esijäähdytystä.

3. Sammutuksen jälkeen, se pitäisi karistaa ajoissa, karkaisulämpötilan tulisi olla korkeampi kuin muotin käyttölämpötila, ja karkaisuajan pitäisi olla riittävä. Pituus riippuu muotin materiaalista ja leikkauksen koosta, mutta vähintään 40-60 min.

(3) Esikarkaistun teräsmuovimuotin lämpökäsittely

1. Esikarkaistu teräs toimitetaan esikarkaistuna, eikä yleensä vaadi lämpökäsittelyä, mutta joskus sitä on muokattava taonta, ja suulake aihio muutetun taonnan jälkeen on lämpökäsiteltävä.

2. Esikarkaistun teräksen esilämpökäsittelyssä käytetään yleensä pallomaista hehkutusta, tarkoituksena on poistaa taontajännitys, saada yhtenäinen pallomainen perliittirakenne, vähentää kovuutta, lisää plastisuutta, ja parantaa muotin aihion leikkaustehoa tai kylmäpuristusmuovausta.

Esikarkaistun teräksen esikäsittelyprosessi on yksinkertainen, joista useimmat käyttävät sammutus- ja karkaisuhoitoa, ja karkaistu sorbiittirakenne saadaan sammutuksen ja karkaisun jälkeen. Korkean lämpötilan karkaisulla on laaja lämpötila -alue, joka voi täyttää muotin erilaiset kovuusvaatimukset. Tämäntyyppisen teräksen hyvän kovettavuuden vuoksi, öljyn jäähdytys, sammutuksen aikana voidaan käyttää ilmajäähdytystä tai nitraatti-suola-asteista sammutusta.

(4) Ikäkarkaistun teräsmuovimuotin lämpökäsittely

1. Ikäkarkaistun teräksen lämpökäsittelyprosessi on jaettu kahteen perusvaiheeseen. Ensimmäinen, liuoskäsittely suoritetaan, tuo on, teräs kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, niin että erilaiset seosaineet liukenevat austeniittiin, ja austeniitti sammutetaan martensiittirakenteen saamiseksi. Toinen vaihe on ikääntyminen, ja ikääntymistä käytetään vahvistamaan lopulliset vaatimukset täyttävät mekaaniset ominaisuudet.

2. Liuoskäsittely kuumennetaan yleensä suolahauteessa tai laatikkouunissa. Lämmitysaika voi olla vastaavasti: 1min/mm, 2~ 2,5 min/mm, sammutus käyttää öljynjäähdytystä, ja terästä, jonka kovuus on hyvä, voidaan myös jäähdyttää ilmaan. Jos lopullinen taontalämpötila voidaan tarkasti hallita muottia aihion taonta, liuoksen sammutus voidaan suorittaa välittömästi taonnan jälkeen.

3. Vanhennuskäsittely suoritetaan parhaiten tyhjöuunissa. Jos se suoritetaan laatikkouunissa, estääkseen muotin ontelon pinnan hapettumisen, uuniin on tuotava suojaava ilmapiiri, tai alumiinioksidijauhetta, grafiittijauhe, tai valurautapalasia tulee käyttää laatikossa. Vanheneminen suojaolosuhteissa. Pakkaussuojalämmityksen tulisi pidentää asianmukaisesti lämmön säilytysaikaa, muuten on vaikea saavuttaa ikääntymisen vaikutusta.

Jos sinulla on kysyttävää muoviteollisuudesta,plz, kysy rohkeasti FLYSE -tiimiltä,me tarjoamme sinulle parasta palvelua！ Voimme myös toimittaa sinulle hyvä mutta halpa ruiskuvalukone! Tai ota meihin yhteyttä Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290