Plastmasas veidņu termiskās apstrādes process

Kā plastmasas veidnes tiek izmantoti dažādi tērauda veidi, un to ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības ir atšķirīgas, tāpēc ražošanas procesa ceļi ir atšķirīgi; līdzīgi, dažāda veida plastmasas veidņu tēraudiem tiek izmantoti dažādi termiskās apstrādes procesi. Šī sadaļa galvenokārt iepazīstina ar ražošanas procesa maršrutu un termiskās apstrādes procesa īpašībām plastmasas veidne.

1. Termiskās apstrādes terminu skaidrojums

1. Rūdīšana

(1) Koncepcija: Tērauda termiskās apstrādes process, sasildot tēraudu līdz atbilstošai temperatūrai, saglabājot to noteiktu laiku, un tad lēnām atdziest (parasti atdzesē ar krāsni).

(2) Mērķis:

1. Palieliniet zemā tērauda cietību, lai palielinātu tā plastiskumu (lai atvieglotu griešanu);
2. Precizējiet graudus, un pat tērauda struktūra un sastāvs;
3. Novērst atlikušo tērauda iekšējo spriegumu un novērst deformāciju un plaisāšanu

(3) Klasifikācija: pilnīga atlaidināšana; sferoidējoša atlaidināšana; stresa mazināšanas rūdīšana

2. Normalizēšana

(1) Koncepcija: Tērauda karsēšanas metode līdz 30 ～ 500C virs Ac3 vai ACcm, turot to atbilstošu laiku, un atdzesē to gaisā.

(2) Mērķis: Tas būtībā ir tāds pats kā atlaidināšanas mērķis, bet normalizējošais dzesēšanas ātrums ir nedaudz ātrāks nekā atlaidināšana, tāpēc pēc normalizācijas iegūtā perlīta struktūra ir samērā smalka, un izturība un cietība ir augstāka nekā atkvēlinātajam tēraudam.

Normalizācijai ir īsāks ražošanas cikls nekā atlaidināšanai, un tai ir zemas izmaksas un ērta darbība. Tāpēc, ja iespējams, ieteicams normalizēt, bet kompleksām detaļām jāizmanto atlaidināšana.

3. Rūdīšana

(1) Koncepcija: Tērauda termiskās apstrādes process, sasildot tēraudu līdz noteiktai temperatūrai virs Ac3 vai Ac1, turot to noteiktu laiku, un pēc tam atdzesē ar atbilstošu ātrumu, lai iegūtu martensīta vai bainīta struktūru.

(2) Mērķis: Lai iegūtu martensītu, uzlabot tērauda izturību un cietību.

4. Rūdīšana

(1) Koncepcija: termiskās apstrādes process, kurā rūdīts tērauds tiek uzkarsēts līdz temperatūrai, kas zemāka par Ac1 punktu, tiek turēts noteiktu laiku, un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai.

(2) Mērķis:

1. Novērst iekšējo stresu;
2. Iegūstiet nepieciešamās mehāniskās īpašības (uzlabot tērauda izturību, atbilstoši noregulējiet tērauda izturību un cietību);
3. Stabila organizācija un lielums

Otrais, plastmasas veidņu ražošanas procesa ceļš

1. Tērauda veidnes ar zemu oglekļa saturu un leģēta tērauda

Piemēram, procesa maršrutu 20, 20Kr, 20CrMnTi un citi tēraudi ir: iztukšošana → kalšanas presformas → atlaidināšana → mehāniska apstrāde → aukstā ekstrūzijas formēšana → pārkristalizācijas atlaidināšana → mehāniskā apdare → karbonizēšana → rūdīšana, rūdīšana → slīpēšana un pulēšana → Salieciet.

2. Augsti leģēta oglekļa tērauda veidne

Piemēram, 12CrNi3A un 12CrNi4A tērauda procesa ceļš ir: iztukšošana → kalšanas presformas → normalizēšana un rūdīšana augstā temperatūrā → mehāniska raupja apstrāde → rūdīšana augstā temperatūrā → apdare → karbonizēšana → rūdīšana un rūdīšana → slīpēšana un pulēšana → montāža.

3. Rūdīta un rūdīta tērauda veidne

Piemēram, procesa maršrutu 45, 40Cr un citi tēraudi ir: iztukšošana → kalšanas presformas → atlaidināšana → mehāniska neapstrādāta apstrāde → rūdīšana un rūdīšana → mehāniskā apdare → mērce, pulēšana → montāža.

4. Oglekļa instrumentu tērauda un leģēto instrumentu tērauda veidnes

Piemēram, T7A ～ T10A procesa ceļš, CrWMn, 9SiCr un citi tēraudi ir: iztukšošana → kalšana veidņu sagatavēs → sferoidizējoša atlaidināšana → mehāniska raupja apstrāde → sprieguma samazināšana → mehāniskā pusapstrāde → mehāniskā apdare → rūdīšana, rūdīšana → slīpēšana Pulēšana → montāža.

5. Iepriekš rūdīta tērauda veidne

Piemēram, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) un citi tēraudi. Tiem, kas tieši apstrādāti ar stieņu krājumiem, tie ir iepriekš sacietējuši piegādes statusa dēļ, un to var tieši apstrādāt un veidot, pēc tam pulēta un samontēta. Tiem, kurus nepieciešams izkalt sagatavēs un pēc tam apstrādāt formēšanai, procesa maršruts ir: apstrāde → kalšana → sferoidizējoša atkausēšana → sešu malu ēvelēšana vai frēzēšana → iepriekšēja sacietēšana (34～42HRC)→ mehāniskā rupjā apstrāde → spriedzes atlaidināšana → mehāniskā apdare → pulēšana → montāža.

Trešais, plastmasas veidņu termiskās apstrādes īpašības

(1) Karburizēta tērauda plastmasas veidņu termiskās apstrādes īpašības

1. Plastmasas veidnēm ar augstu cietību, augsta nodilumizturība un augstas izturības prasības, ražošanai jāizmanto oglekļa tērauds, un ogļošana, rūdīšana un rūdīšana zemā temperatūrā ir pēdējās termiskās apstrādes.

2. Prasības ogļotajam slānim, parasti ogļotā slāņa biezums ir 0.8 ~ 1,5 mm, nospiežot plastmasu, kas satur cietas pildvielas, pelējuma oglekļa slāņa biezumam ir jābūt 1.3 ~ 1,5 mm, nospiežot mīkstu plastmasu, Ogļotais slānis Biezums ir 0,8 ～ 1,2 mm. Vēlams oglekļa saturs ogļotajā slānī 0.7% uz 1.0%. Ja tiek izmantota oglekļa un slāpekļa līdzfiltrācija, nodilumizturība, izturība pret koroziju, oksidācijas izturība un pretsalipšanas īpašības būs labākas.
3. Ogļošanas temperatūra parasti ir 900 ～ 920 ℃, un mazas veidnes ar sarežģītiem dobumiem var notīrīt 840 ～ 860 ℃ vidējā temperatūrā. Karbonizācijas siltuma saglabāšanas laiks ir 5-10 stundas, kas jāizvēlas atbilstoši prasībām oglekļa slāņa biezumam. Karbonizācijas process pieņem hierarhisku karbonizācijas procesu, tas ir, augstās temperatūras posms (900～ 920 ℃) galvenokārt paredzēts, lai ātri iefiltrētos detaļas virsmā; vidējās temperatūras posms (820～ 840 ℃) galvenokārt ir paredzēts, lai palielinātu karbonizētā slāņa biezumu. Ogļotajā slānī ir izveidots vienmērīgs un saprātīgs oglekļa koncentrācijas gradienta sadalījums, kas ir ērti tiešai dzēšanai.

4. Rūdīšanas process pēc karbonizācijas ir atšķirīgs atkarībā no tērauda veida. Pēc ogļošanas, to var izmantot atsevišķi: uzsildīšana un dzesēšana; tieša rūdīšana pēc pakāpeniskas karbonizācijas (piemēram, leģēts oglekļa tērauds); tieša rūdīšana pēc vidējas temperatūras karbonitridēšanas (piemēram, rūpnieciskas Mazas precizitātes veidnes, kas veidotas no auksta ekstrūzijas no tīra dzelzs vai tērauda ar zemu oglekļa saturu); gaisa dzesēšana pēc karburēšanas (piemēram, lielas un vidēja izmēra veidnes, kas izgatavotas no leģēta oglekļa tērauda).

(2) Cietināta tērauda plastmasas veidņu termiskā apstrāde

1. Veidnēm ar sarežģītākām formām, termiskā apstrāde jāveic pēc rupjas apstrādes un pēc tam jāpabeidz apstrāde, lai nodrošinātu vismazāko deformāciju termiskās apstrādes laikā. Precīzām veidnēm, deformācijai jābūt mazākai par 0.05%.2. Plastmasas veidņu dobuma virsmas prasības ir ļoti stingras, tātad dzēšanas un sildīšanas procesā, ir jānodrošina, lai dobuma virsma netiktu oksidēta, dekarbonizēts, nav sarūsējis, pārkarsis, utt. Pēc stingras dezoksidācijas to vajadzētu sildīt aizsargājošā krāsnī vai sāls vannas krāsnī. Ja apkurei tiek izmantota parasta kastes tipa pretestības krāsns, uz veidnes dobuma virsmas jāuzklāj aizsargājošs līdzeklis, un apkures ātrums ir jākontrolē. Dzesēšanas līdzeklis, kontrolējiet dzesēšanas ātrumu, lai izvairītos no deformācijas, plaisāšana un lūžņi dzēšanas procesa laikā. Parasti, karstās vannas dzesēšana ir labāka, var izmantot arī dzesēšanas dzesēšanu.

3. Pēc rūdīšanas, to vajadzētu savlaicīgi rūdīt, rūdīšanas temperatūrai jābūt augstākai par veidnes darba temperatūru, un rūdīšanas laikam jābūt pietiekamam. Garums ir atkarīgs no veidnes materiāla un sekcijas lieluma, bet vismaz 40-60 min.

(3) Iepriekš rūdīta tērauda plastmasas veidnes termiskā apstrāde

1. Iepriekš sacietējis tērauds tiek piegādāts iepriekš sacietējis, un parasti nav nepieciešama termiskā apstrāde, bet dažreiz tas ir jāpārveido kalšana, un presformai pēc modificētas kalšanas jābūt termiski apstrādātai.

2. Iepriekš rūdīta tērauda iepriekšēja termiskā apstrāde parasti izmanto sferoidizējošu atlaidināšanu, mērķis ir novērst kalšanas stresu, iegūt vienmērīgu sfērisku perlīta struktūru, samazināt cietību, palielināt plastiskumu, un uzlabot sagataves griešanas veiktspēju vai aukstās ekstrūzijas formēšanas veiktspēju.

Iepriekš sacietējušā tērauda pirmscietināšanas process ir vienkāršs, no kuriem lielākā daļa izmanto rūdīšanas un rūdīšanas ārstēšanu, un rūdīta sorbīta struktūra tiek iegūta pēc rūdīšanas un rūdīšanas. Rūdīšanai augstā temperatūrā ir plašs temperatūras diapazons, kas var atbilst dažādām veidnes darba cietības prasībām. Pateicoties šāda veida tērauda labajai sacietēšanai, eļļas dzesēšana, Rūdīšanas laikā var izmantot gaisa dzesēšanu vai nitrātu-sāls rūdīšanu.

(4) Novecojoša tērauda plastmasas veidņu termiskā apstrāde

1. Vecuma rūdīta tērauda termiskās apstrādes process ir sadalīts divos pamata posmos. Vispirms, tiek veikta šķīduma apstrāde, tas ir, tērauds tiek uzkarsēts līdz augstai temperatūrai, lai austenītā izšķīdinātu dažādus leģējošos elementus, un austenīts tiek dzēsts, lai iegūtu martensīta struktūru. Otrais solis ir novecošanās ārstēšana, un novecošanu izmanto, lai stiprinātu mehāniskās īpašības, kas atbilst galīgajām prasībām.

2. Šķīduma apstrādes sildīšanu parasti veic sāls vannas krāsnī vai kastes krāsnī. Apkures laiks var būt attiecīgi: 1min/mm, 2~ 2,5 min/mm, rūdīšana izmanto eļļas dzesēšanu, un tēraudu ar labu sacietēšanu var arī atdzesēt ar gaisu. Ja gala kalšanas temperatūru var precīzi kontrolēt, veidojot sagataves sagatavi, šķīduma dzēšanu var veikt tūlīt pēc kalšanas.

3. Novecošanu vislabāk var veikt vakuuma krāsnī. Ja to veic kastes krāsnī, lai novērstu veidnes dobuma virsmas oksidēšanos, krāsnī jāievieš aizsargājoša atmosfēra, vai alumīnija oksīda pulveris, grafīta pulveris, vai kastē jāizmanto čuguna lūžņi. Novecošana aizsardzības apstākļos. Sildīšanas iepakojuma aizsardzībai vajadzētu attiecīgi pagarināt siltuma saglabāšanas laiku, pretējā gadījumā būs grūti panākt novecošanās efektu.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecību,plz droši jautājiet FLYSE komandai,mēs sniegsim jums vislabāko servisu！ Mēs varam jums arī piegādāt laba, bet lēta iesmidzināšanas formēšanas mašīna! Vai arī sazinieties ar mums Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290