Plastik mog'orning issiqlikni davolash jarayoni

Plastik qoliplar sifatida har xil turdagi po'latdan foydalaniladi, va ularning kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari har xil, shuning uchun ishlab chiqarish jarayonining yo'llari boshqacha; xuddi shunday, har xil turdagi plastik mog'or po'latlari turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan foydalanadi. Ushbu bo'lim asosan ishlab chiqarish jarayonining yo'nalishini va issiqlik bilan ishlov berish jarayonining xususiyatlarini tanishtiradi plastik qolip.

1. Issiqlik bilan ishlov berish shartlarini tushuntirish

1. Yuvish

(1) Kontseptsiya: Tegishli haroratgacha po'latni isitishning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, uni ma'lum vaqt davomida saqlash, keyin asta-sekin soviydi (odatda pech bilan sovutiladi).

(2) Maqsad:

1. Plastisitni oshirish uchun past po'latning qattiqligini oshiring (kesishni osonlashtirish uchun);
2. Donalarni tozalang, va hatto po'latning tuzilishi va tarkibi;
3. Chelikdagi qoldiq ichki stressni yo'q qiling va deformatsiya va yorilishni oldini oling

(3) Tasniflash: to'liq tavlanish; sferoidlashtiruvchi tavlanish; stressni engillashtiradigan tavlanish

2. Normallashtirish

(1) Kontseptsiya: Po'latni Ac3 yoki ACcm dan 30～500C gacha qizdirishning texnologik usuli, tegishli vaqt davomida ushlab turing, va uni havoda sovutish.

(2) Maqsad: Bu asosan tavlanish maqsadi bilan bir xil, ammo normallashtiruvchi sovutish tezligi tavlanishdan biroz tezroq, shuning uchun normallashtirilgandan keyin olingan pearlit strukturasi nisbatan yaxshi, va mustahkamlik va qattiqlik tavlangan po'latdan yuqori.

Normalizatsiya tavlanishdan ko'ra qisqaroq ishlab chiqarish tsikliga ega va arzon va oson ishlaydi. Shuning uchun, imkoni boricha normallashtirish afzalroqdir, ammo murakkab qismlar uchun tavlanishdan foydalanish kerak.

3. Söndürme

(1) Kontseptsiya: Po'latni Ac3 yoki Ac1 dan yuqori ma'lum bir haroratgacha isitishning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, uni ma'lum vaqt davomida ushlab turish, va keyin martensit yoki beynit strukturasini olish uchun tegishli tezlikda sovutish.

(2) Maqsad: Martensit olish uchun, po'latning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilash.

4. Temperlash

(1) Kontseptsiya: issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, unda söndürülmüş po'lat Ac1 nuqtasidan past haroratgacha qizdiriladi, ma'lum vaqt davomida ushlab turiladi, va keyin xona haroratiga qadar sovutiladi.

(2) Maqsad:

1. Ichki stressni yo'q qiling;
2. Kerakli mexanik xususiyatlarni oling (po'latning mustahkamligini oshirish, po'latning mustahkamligi va qattiqligini mos ravishda sozlang);
3. Barqaror tashkilot va o'lcham

Ikkinchi, plastik qoliplarni ishlab chiqarish jarayoni yo'nalishi

1. Past karbonli po'lat va past karbonli qotishma po'latdan qoliplar

Masalan, jarayon yo'nalishi 20, 20Cr, 20CrMnTi va boshqa po'latlar hisoblanadi: bo'shliq → bo'sh qolipni zarb qilish → tavlash → mexanik qo'pol ishlov berish → sovuq ekstruziya hosil qilish → qayta kristallanishni tavlash → mexanik pardozlash → karburizatsiya → söndürme, temperleme → silliqlash va abraziv → yig'ish.

2. Yuqori qotishma karbonli po'latdan yasalgan qolip

Masalan, 12CrNi3A va 12CrNi4A po'latdan ishlov berish yo'li: bo'shliq → qolipni zarb qilish → normalizatsiya va yuqori haroratli temperleme → mexanik qo'pol ishlov berish → yuqori haroratda ishlov berish → pardozlash → karburizatsiya → söndürme va temperleme → silliqlash va abraziv → yig'ish.

3. Söndürülmüş va temperli po'lat qolip

Masalan, jarayon yo'nalishi 45, 40Cr va boshqa po'latlar hisoblanadi: bo'shliq → bo'sh qolipni zarb qilish → tavlash → mexanik qo'pol ishlov berish → temperlash va chiniqtirish → mexanik pardozlash → kiyinish, abraziv → yig‘ish.

4. Karbonli po'lat po'lat va qotishma po'latdan yasalgan qoliplar

Masalan, T7A～T10A ning texnologik yo'nalishi, Egri chiziqli, 9SiCr va boshqa po'latlar hisoblanadi: bo'shliq → qolip blankalariga zarb qilish → sferoidlashtiruvchi tavlanish → mexanik qo'pol ishlov berish → kuchlanishni bartaraf etish → mexanik yarim ishlov berish → mexanik pardozlash → söndürme, temperleme → silliqlash Jilolash → yig'ish.

5. Oldindan qotib qolgan po'lat qolip

Masalan, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) va boshqa po'latlar. To'g'ridan-to'g'ri bar aktsiyalari bilan ishlov berilganlar uchun, ular ta'minot holati tufayli oldindan qattiqlashtirilgan, va bevosita qayta ishlanishi va shakllanishi mumkin, keyin jilolanadi va yig'iladi. Blankalarga solib qo'yish va keyin shakllantirishga ishlov berish kerak bo'lganlar uchun, jarayon yo'nalishi: bo'shatish → zarb qilish → sferoidlashtiruvchi tavlanish → olti tomonni rejalashtirish yoki frezalash → oldindan qattiqlashtiruvchi ishlov berish (34～42HRC)→mexanik qo'pol ishlov berish → stressni bartaraf etish → Mexanik pardozlash → abraziv → yig'ish.

Uchinchi, plastik qoliplarning issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari

(1) Karbürlangan po'latdan yasalgan plastmassa qolipning issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari

1. Yuqori qattiqlikdagi plastik qoliplar uchun, yuqori aşınma qarshilik va yuqori qattiqlik talablari, ishlab chiqarish uchun karburizatsiyalangan po'latdan foydalanish kerak, va karbürizatsiya, Söndürme va past haroratli temperatura oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdir.

2. Karburizatsiyalangan qatlamga qo'yiladigan talablar, odatda karburizatsiyalangan qatlamning qalinligi 0.8 ~ 1,5 mm, qattiq plomba moddalarini o'z ichiga olgan plastmassalarni bosganda, qolib karburizatsiyalangan qatlam qalinligi bo'lishi talab qilinadi 1.3 ~ 1,5 mm, yumshoq plastmassalarni bosganda, karburizatsiyalangan qatlam qalinligi 0,8 ~ 1,2 mm. Karbürlangan qatlamning uglerod tarkibi afzalroqdir 0.7% uchun 1.0%. Agar uglerod va azotning birgalikda infiltratsiyasi qo'llanilsa, aşınma qarshilik, korroziyaga qarshilik, oksidlanishga chidamlilik va yopishqoqlikka qarshi xususiyatlar yaxshiroq bo'ladi.
3. Karbürizatsiya harorati odatda 900 ~ 920 ℃, va murakkab bo'shliqlarga ega bo'lgan kichik qoliplar 840 ~ 860 ℃ o'rta haroratda karbonitridlanishni talab qilishi mumkin.. Karbürizatsiya issiqlikni saqlash vaqti 5-10 soat, karburizatsiyalangan qatlamning qalinligi uchun talablarga muvofiq tanlanishi kerak. Karbürizatsiya jarayoni ierarxik karburizatsiya jarayonini qabul qiladi, anavi, yuqori harorat bosqichi (900～920 ℃) asosan qismning yuzasiga tez infiltratsiya qilishdir; o'rtacha harorat bosqichi (820~840 ℃) asosan karburizatsiyalangan qatlamning qalinligini oshirishdan iborat. Karbürlangan qatlamda bir xil va oqilona uglerod kontsentratsiyasining gradient taqsimoti o'rnatiladi, bu to'g'ridan-to'g'ri söndürme uchun qulay.

4. Karbürizatsiyadan keyin söndürme jarayoni po'lat turiga qarab farq qiladi. Karbürizatsiyadan keyin, uni alohida ishlatish mumkin: qayta isitish va söndürme; gradusli karburizatsiyadan keyin to'g'ridan-to'g'ri söndürme (qotishma karburizatsiyalangan po'lat kabi); o'rta haroratli karbonitridlanishdan keyin to'g'ridan-to'g'ri söndürme (sanoat kabi toza temir yoki past karbonli po'latdan sovuq ekstruziya natijasida hosil bo'lgan kichik nozik qoliplar); karbürizatsiyadan keyin havoni so'ndirish (yuqori qotishma karburizatsiyalangan po'latdan yasalgan katta va o'rta o'lchamdagi qoliplar kabi).

(2) Qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan plastmassa qolipni issiqlik bilan ishlov berish

1. Keyinchalik murakkab shakllarga ega bo'lgan qoliplar uchun, issiqlik bilan ishlov berish qo'pol ishlov berishdan keyin amalga oshirilishi kerak va keyin issiqlik bilan ishlov berish paytida eng kichik deformatsiyani ta'minlash uchun ishlov berishni tugatish kerak.. Aniq qoliplar uchun, deformatsiyadan kamroq bo'lishi kerak 0.05%.2. Plastik mog'or bo'shlig'ining sirt talablari juda qattiq, shuning uchun söndürme va isitish jarayonida, bo'shliq yuzasi oksidlanmasligini ta'minlash kerak, karbonsizlangan, korroziyaga uchramagan, haddan tashqari qizib ketgan, va boshqalar. Qattiq deoksidlanishdan so'ng uni himoya atmosferasidagi pechda yoki tuzli hammomli pechda isitish kerak.. Agar isitish uchun umumiy quti tipidagi qarshilik pechkasi ishlatilsa, mog'or bo'shlig'ining yuzasiga himoya vositasi qo'llanilishi kerak, va isitish tezligini nazorat qilish kerak. Sovutish vositasi, deformatsiyani oldini olish uchun sovutish tezligini nazorat qilish, söndürme jarayonida yorilish va parchalanish. Umuman, issiq hammomni so'ndirish yaxshiroqdir, va oldindan sovutish bilan söndürme ham foydalanish mumkin.

3. Sovutgandan keyin, uni o'z vaqtida jilovlash kerak, temperleme harorati qolipning ish haroratidan yuqori bo'lishi kerak, va temperleme vaqti etarli bo'lishi kerak. Uzunlik qolip materialiga va qism hajmiga bog'liq, lekin kamida 40-60 daqiqa.

(3) Oldindan qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan plastmassa qolipni issiqlik bilan ishlov berish

1. Oldindan qattiqlashtirilgan po'lat oldindan qotib qolgan holatda beriladi, va odatda issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi, lekin ba'zan uni o'zgartirish zarb qilish kerak, va o'zgartirilgan zarbdan keyin qolip blankasi issiqlik bilan ishlov berilishi kerak.

2. Oldindan qotib qolgan po'latni oldindan issiqlik bilan ishlov berish odatda sferoidlashtiruvchi tavlanishni qo'llaydi, maqsadi soxta stressni bartaraf etishdir, bir xil sferik perlit strukturasini olish, qattiqlikni kamaytirish, plastiklikni oshirish, va qolip bo'shlig'ining kesish ish faoliyatini yoki sovuq ekstruziya hosil qiluvchi ish faoliyatini yaxshilang.

Oldindan qotib qolgan po'latdan oldingi qattiqlashuv jarayoni oddiy, ularning aksariyati söndürme va temperli davolashni qo'llaydi, va temperli sorbit tuzilishi söndürme va temperleme so'ng olinadi. Yuqori haroratli temperleme qolipning turli ish qattiqligi talablariga javob beradigan keng harorat oralig'iga ega. Ushbu turdagi po'latning yaxshi qattiqlashishi tufayli, yog 'sovutish, Söndürme paytida havo sovutish yoki nitrat-tuz gradusli söndürme foydalanish mumkin.

(4) Qattiqlashtiruvchi po'latdan yasalgan plastik qolipni issiqlik bilan ishlov berish

1. Qattiqlashtiruvchi po'latni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ikki asosiy bosqichga bo'linadi. Birinchidan, eritma bilan ishlov berish amalga oshiriladi, anavi, po'lat yuqori haroratgacha isitiladi, shunday qilib turli qotishma elementlar ostenitda eritiladi, martensit strukturasini olish uchun esa ostenit söndürülür. Ikkinchi bosqich - qarishni davolash, va qarish yakuniy talablarga javob beradigan mexanik xususiyatlarni mustahkamlash uchun ishlatiladi.

2. Eritma bilan ishlov berishni isitish odatda tuzli hammom pechida yoki quti pechida amalga oshiriladi. Isitish vaqti mos ravishda bo'lishi mumkin: 1min/mm, 2~2,5min/mm, so'ndirish moyni sovutishni qabul qiladi, va yaxshi qattiqlashishi mumkin bo'lgan po'lat ham havo bilan sovutilishi mumkin. Agar qolip bo'shini zarb qilishda oxirgi zarb haroratini aniq nazorat qilish mumkin bo'lsa, eritmani so'ndirish to'g'ridan-to'g'ri zarbdan keyin amalga oshirilishi mumkin.

3. Qarish jarayoni eng yaxshi vakuumli pechda amalga oshiriladi. Agar u quti pechida amalga oshirilsa, mog'or bo'shlig'ining sirtini oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, o'choqqa himoya muhitini kiritish kerak, yoki alyuminiy oksidi kukuni, grafit kukuni, yoki qutiga quyma temir qoldiqlarini ishlatish kerak. Himoya sharoitida qarish. Qadoqlash himoyasini isitish issiqlikni saqlash vaqtini mos ravishda uzaytirishi kerak, aks holda qarish effektiga erishish qiyin bo'ladi.

Plastik sanoati bo'yicha savollaringiz bo'lsa,plz FLYSE jamoasidan so'rashingiz mumkin,biz sizga eng yaxshi xizmatni taqdim etamiz! Biz sizga ham ta'minlay olamiz yaxshi, lekin arzon inyeksion kalıplama mashinasi! Yoki biz bilan bog'laning Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290