Proces tepelného zpracování plastové formy

Jako plastové formy se používají různé druhy oceli, a jejich chemické složení a mechanické vlastnosti jsou různé, takže cesty výrobního procesu jsou různé; podobně, různé typy ocelí pro plastové formy používají různé procesy tepelného zpracování. Tato část představuje především cestu výrobního procesu a charakteristiky procesu tepelného zpracování plastová forma.

1. Vysvětlení pojmů tepelného zpracování

1. Žíhání

(1) Pojem: Proces tepelného zpracování zahřívání oceli na vhodnou teplotu, uchovávání po určitou dobu, a poté pomalu ochlazovat (obvykle chlazení pomocí pece).

(2) Účel:

1. Zvyšte tvrdost nízké oceli, abyste zvýšili její plasticitu (pro usnadnění řezání);
2. Zjemněte zrna, a dokonce i strukturu a složení oceli;
3. Odstraňte zbytkové vnitřní napětí v oceli a zabraňte deformaci a praskání

(3) Klasifikace: úplné žíhání; sféroidizující žíhání; žíhání na úlevu od stresu

2. Normalizace

(1) Pojem: Procesní způsob ohřevu oceli na 30–500 ° C nad Ac3 nebo ACcm, držení po vhodnou dobu, a ochlazení na vzduchu.

(2) Účel: Je to v zásadě stejné jako účel žíhání, ale normalizační rychlost chlazení je o něco rychlejší než žíhání, takže struktura perlitu získaná po normalizaci je relativně jemná, a pevnost a tvrdost jsou vyšší než u žíhané oceli.

Normalizace má kratší výrobní cyklus než žíhání a má nízké náklady a snadnou obsluhu. Proto, pokud je to možné, upřednostňuje se normalizace, ale u složitých dílů by mělo být použito žíhání.

3. Kalení

(1) Pojem: Proces tepelného zpracování ohřevu oceli na určitou teplotu nad Ac3 nebo Ac1, držení po určitou dobu, a potom ochlazením vhodnou rychlostí k získání martenzitové nebo bainitové struktury.

(2) Účel: Za účelem získání martenzitu, zlepšit pevnost a tvrdost oceli.

4. Temperování

(1) Pojem: proces tepelného zpracování, při kterém se kalená ocel zahřívá na teplotu pod bodem Ac1, drženo po určitou dobu, a poté se ochladí na pokojovou teplotu.

(2) Účel:

1. Odstraňte vnitřní stres;
2. Získejte požadované mechanické vlastnosti (zlepšit houževnatost oceli, vhodně upravit pevnost a tvrdost oceli);
3. Stabilní organizace a velikost

Druhý, trasa výrobního procesu plastových forem

1. Nízko uhlíkové a nízko uhlíkové legované oceli

Například, trasa procesu 20, 20Cr, 20CrMnTi a jiné oceli je: zaslepování → kování matrice → žíhání → mechanické hrubé obrábění → tváření za studena extruzí → rekrystalizační žíhání → mechanické dokončování → nauhličování → kalení, popouštění → broušení a leštění → Sestavte.

2. Forma z vysoce legované karburované oceli

Například, trasa procesu oceli 12CrNi3A a 12CrNi4A je: zaslepování → kování matrice → normalizační a vysokoteplotní popouštění → mechanické hrubé obrábění → vysokoteplotní popouštění → konečná úprava → nauhličování → kalení a popouštění → broušení a leštění → montáž.

3. Kalená a tvrzená ocelová forma

Například, trasa procesu 45, 40Cr a jiné oceli je: výsek → výsek zápustky kování → žíhání → mechanické hrubé obrábění → popouštění a popouštění → mechanické dokončování → orovnávání, leštění → montáž.

4. Formy z uhlíkové nástrojové a legované nástrojové oceli

Například, procesní trasa T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr a jiné oceli je: zaslepování → kování do zápustek → sféroidizační žíhání → mechanické hrubé obrábění → žíhání s odlehčením napětí → mechanické polodokončení → mechanické dokončování → kalení, popouštění → broušení Leštění → montáž.

5. Předtvrzená ocelová forma

Například, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) a jiné oceli. Pro ty, které jsou přímo zpracovány tyčovými zásobami, byly předem vytvrzeny kvůli stavu dodávky, a lze je přímo zpracovávat a formovat, poté leštěné a smontované. Pro ty, které je třeba vykovat do polotovarů a poté zpracovat do tváření, trasa procesu je: zaslepování → kování → sféroidizační žíhání → hoblování nebo frézování do šesti stran → úprava před kalením (34～ 42 HRC)→ mechanické hrubování → žíhání odlehčující napětí → mechanické dokončování → leštění → montáž.

Třetí, vlastnosti tepelného zpracování plastových forem

(1) Charakteristiky tepelného zpracování plastové formy z karburované oceli

1. Pro plastové formy s vysokou tvrdostí, vysoká odolnost proti opotřebení a vysoká houževnatost, na výrobu by měla být použita karburizovaná ocel, a nauhličování, kalení a nízkoteplotní popouštění jsou konečná tepelná zpracování.

2. Požadavky na nauhličenou vrstvu, obecně je tloušťka nauhličené vrstvy 0.8 ~ 1,5 mm, při lisování plastů obsahujících tvrdá plniva, tloušťka vrstvy nauhličené formy musí být 1.3 ~ 1,5 mm, při lisování měkkých plastů, nauhličená vrstva Tloušťka je 0,8 × 1,2 mm. Obsah uhlíku v nauhličené vrstvě je výhodně 0.7% na 1.0%. Pokud se používá souběžná infiltrace uhlíku a dusíku, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti oxidaci a protiskluzové vlastnosti budou lepší.
3. Teplota nauhličování je obecně 900 ～ 920 ℃, a malé formy se složitými dutinami mohou pojmout středoteplotní karbonitridaci 840 ～ 860 ℃. Doba uchování tepla nauhličením je 5-10 hodin, které by měly být vybrány podle požadavků na tloušťku nauhličené vrstvy. Proces nauhličování přijímá hierarchický proces nauhličování, to je, stupeň vysoké teploty (900～ 920 ℃) má hlavně rychle proniknout na povrch součásti; stupeň střední teploty (820～ 840 ℃) má hlavně zvýšit tloušťku nauhličené vrstvy. V karburované vrstvě je stanoveno rovnoměrné a přiměřené rozdělení gradientu koncentrace uhlíku, což je výhodné pro přímé kalení.

4. Proces kalení po nauhličování se liší podle typu oceli. Po nauhličení, lze použít samostatně: ohřev a kalení; přímé kalení po tříděném nauhličování (jako je slitina nauhličená ocel); přímé kalení po karbonitridaci střední teploty (jako jsou průmyslové Malé přesné formy vytvořené vytlačováním čistého železa nebo nízkouhlíkové oceli za studena); kalení vzduchu po nauhličení (jako jsou velké a střední formy z vysoce legované karburované oceli).

(2) Tepelné zpracování formy z tvrzené oceli

1. Pro formy složitějších tvarů, tepelné zpracování by mělo být provedeno po hrubém obrábění a poté dokončeno obrábění, aby byla zajištěna nejmenší deformace během tepelného zpracování. Pro přesné formy, deformace by měla být menší než 0.05%.2. Požadavky na povrch dutiny plastové formy jsou velmi přísné, tak během procesu kalení a zahřívání, je nutné zajistit, aby povrch dutiny nebyl zoxidován, oduhličený, nekorodované, přehřátý, atd. Po přísné deoxidaci by měl být zahříván v peci s ochrannou atmosférou nebo v peci se solnou lázní. Pokud se k vytápění používá běžná odporová pec krabicového typu, na povrch dutiny formy by měl být nanesen ochranný prostředek, a rychlost ohřevu by měla být řízena. Chladicí médium, regulovat rychlost chlazení, aby nedošlo k deformaci, praskání a sešrotování během procesu kalení. Obvykle, kalení v horké lázni je lepší, a může být také použito předchlazení.

3. Po uhasení, mělo by se to včas zmírnit, teplota popouštění by měla být vyšší než pracovní teplota formy, a doba popouštění by měla být dostatečná. Délka závisí na materiálu formy a velikosti sekce, ale minimálně 40-60min.

(3) Tepelné zpracování formy z tvrzené oceli z plastu

1. Předtvrzená ocel se dodává v předtvrzeném stavu, a obecně nevyžaduje tepelné zpracování, ale někdy je třeba upravit kování, a polotovar po upraveném kování musí být tepelně zpracován.

2. Předběžné tepelné zpracování předkalené oceli obvykle využívá sféroidizační žíhání, cílem je odstranit kování stres, získat jednotnou sférickou perlitovou strukturu, snížit tvrdost, zvýšit plasticitu, a zlepšit výkonnost řezání nebo tváření za studena při lisování polotovaru.

Proces předtvrdnutí předkalené oceli je jednoduchý, z nichž většina přijímá kalení a popouštění, a temperovaná sorbitová struktura se získá po kalení a popouštění. Vysokoteplotní popouštění má široký teplotní rozsah, který může splňovat různé požadavky na pracovní tvrdost formy. Vzhledem k dobré kalitelnosti tohoto druhu oceli, chlazení olejem, Během kalení lze použít chlazení vzduchem nebo kalené dusičnanovou solí.

(4) Tepelné zpracování stárnoucí ocelové plastové formy

1. Proces tepelného zpracování stárnoucí oceli je rozdělen na dva základní kroky. za prvé, provede se ošetření roztokem, to je, ocel se zahřívá na vysokou teplotu, aby se v austenitu rozpustily různé legující prvky, a austenit se uhasí, aby se získala struktura martenzitu. Druhým krokem je léčba stárnutí, a stárnutí se používá k posílení mechanických vlastností, které splňují konečné požadavky.

2. Zahřívání při zpracování roztokem se obecně provádí v peci se solnou lázní nebo v boxové peci. Dobu ohřevu lze nastavit: 1min/mm, 2~ 2,5 min/mm, kalení přijímá chlazení olejem, a ocel s dobrou kalitelností může být také chlazena vzduchem. Lze -li při kování zápustkového výlisku přesně regulovat konečnou teplotu kování, kalení roztoku lze provést přímo po kování.

3. Ošetření stárnutím se nejlépe provádí ve vakuové peci. Pokud se provádí v krabicové peci, aby se zabránilo oxidaci povrchu dutiny formy, do pece musí být zavedena ochranná atmosféra, nebo prášek oxidu hlinitého, grafitový prášek, nebo by v krabici měly být použity zbytky litiny. Stárnutí za ochranných podmínek. Ochranný ohřev obalu by měl vhodně prodloužit dobu uchování tepla, jinak bude obtížné dosáhnout efektu stárnutí.

Máte -li jakékoli dotazy týkající se plastového průmyslu,prosím, zeptejte se týmu FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby！ Můžeme vám také dodat dobrý, ale levný vstřikovací stroj! Nebo nás kontaktujte na Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290