Процес на топлинна обработка на пластмасови форми

Като пластмасови форми се използват различни видове стомана, а химичният им състав и механичните свойства са различни, така че маршрутите на производствения процес са различни; по същия начин, различните видове пластмасови стоманени форми използват различни процеси на термична обработка. Този раздел въвежда основно маршрута на производствения процес и характеристиките на процеса на термична обработка на пластмасова форма.

1. Обяснение на термините за термична обработка

1. Отгряване

(1) Концепция: Процесът на термична обработка на нагряване на стомана до подходяща температура, запазвайки го за определен период от време, и след това бавно се охлажда (обикновено се охлажда с пещта).

(2) Предназначение:

1. Увеличете твърдостта на ниската стомана, за да увеличите нейната пластичност (за улесняване на рязането);
2. Рафинирайте зърната, и дори структурата и състава на стоманата;
3. Елиминирайте остатъчното вътрешно напрежение в стоманата и предотвратявайте деформация и напукване

(3) Класификация: пълно отгряване; сфероидизиращо отгряване; отгряване за облекчаване на напрежението

2. Нормализиране

(1) Концепция: Методът на процеса на нагряване на стомана до 30～500C над Ac3 или ACcm, задържайки го за подходящо време, и охлаждането му на въздух.

(2) Предназначение: По принцип е същата като целта на отгряването, но нормализиращата скорост на охлаждане е малко по -бърза от отгряването, така че перлитната структура, получена след нормализиране, е сравнително фина, и якостта и твърдостта са по -високи от тези на отгрята стомана.

Нормализирането има по -кратък производствен цикъл от отгряването и има ниска цена и лесна работа. Следователно, нормализирането се предпочита, когато е възможно, но за сложни части трябва да се използва отгряване.

3. Охлаждане

(1) Концепция: Процесът на термична обработка на нагряване на стомана до определена температура над Ac3 или Ac1, задържане за определен период от време, и след това охлаждане с подходяща скорост за получаване на мартензитна или бейнитова структура.

(2) Предназначение: За да се получи мартенсит, подобряване на здравината и твърдостта на стоманата.

4. Темпериране

(1) Концепция: процес на термична обработка, при който закалената стомана се нагрява до температура под точката Ac1, задържан за определен период от време, и след това се охлажда до стайна температура.

(2) Предназначение:

1. Премахнете вътрешния стрес;
2. Получаване на необходимите механични свойства (подобряване на здравината на стоманата, подходящо регулирайте здравината и твърдостта на стоманата);
3. Стабилна организация и размер

Второ, маршрута на производствения процес на пластмасови форми

1. Форми от нисковъглеродна стомана и нисковъглеродна легирана стомана

Например, маршрута на процеса на 20, 20Cr, 20CrMnTi и други стомани е: заготовка → коване матрица заготовка → отгряване → механична груба обработка → студено екструдиране → рекристализационно отгряване → механично довършване → карбуризиране → закаляване, темпериране → смилане и полиране → Сглобете.

2. Форма от високолегирана карбуризирана стомана

Например, технологичният маршрут на стомана 12CrNi3A и 12CrNi4A е: заготовка → коване матрица заготовка → нормализиране и закаляване при висока температура → механична груба обработка → високотемпературно закаляване → довършителни работи → карбуриране → закаляване и закаляване → смилане и полиране → монтаж.

3. Закалена и закалена стоманена форма

Например, маршрута на процеса на 45, 40Cr и други стомани е: заготовка → коване матрица заготовка → отгряване → механична груба обработка → закаляване и закаляване → механично довършване → обработка, полиране → монтаж.

4. Форми от въглеродна инструментална стомана и легирана инструментална стомана

Например, технологичния маршрут на T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr и други стомани е: заготовка → коване в заготовки на матрица → сфероидизиращо отгряване → механична груба обработка → облекчаване на напрежението → механично полуобработване → механично довършване → закаляване, темпериране → смилане Полиране → монтаж.

5. Предварително закалена стоманена форма

Например, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) и други стомани. За тези, които са директно обработени с бар запаси, те са предварително закалени поради състоянието на доставката, и могат да бъдат директно обработени и оформени, след това полиран и сглобен. За тези, които трябва да бъдат изковани на заготовки и след това преработени във формоване, процесният маршрут е: заготовка → коване → сфероидизиращо отгряване → рендосване или фрезоване на шест страни → предварително втвърдяване (3442HRC)→ механично грубо обработване → отгряване за облекчаване на напрежението → Механично довършване → полиране → монтаж.

Трето, характеристиките на термична обработка на пластмасови форми

(1) Характеристики на термична обработка на пластмасова матрица от карбуризирана стомана

1. За пластмасови форми с висока твърдост, висока износоустойчивост и високи изисквания за издръжливост, за производството трябва да се използва въглеродна стомана, и карбуриране, закаляването и закаляването при ниски температури са крайните топлинни обработки.

2. Изисквания към карбурирания слой, обикновено дебелината на карбуризирания слой е 0.8 ~ 1,5 мм, при пресоване на пластмаси, съдържащи твърди пълнители, дебелината на карбуризирания слой на матрицата се изисква да бъде 1.3 ~ 1,5 мм, при пресоване на меки пластмаси, карбурираният слой Дебелината е 0,8 ～ 1,2 мм. За предпочитане е съдържанието на въглерод в карбуризирания слой 0.7% да се 1.0%. Ако се използва съвместна инфилтрация на въглерод и азот, устойчивостта на износване, устойчивост на корозия, устойчивостта на окисляване и свойствата против залепване ще бъдат по-добри.
3. Температурата на карбурирането обикновено е 900 ～ 920 ℃, и малки форми със сложни кухини могат да отнемат 840 ～ 860 ℃ средна температура карбонитриране. Времето за запазване на топлината при карбуризиране е 5-10 часа, които трябва да бъдат избрани според изискванията за дебелината на накагления слой. Процесът на карбуриране приема йерархичен процес на карбуриране, това е, етап на висока температура (900～ 920 ℃) е главно за бързо проникване в повърхността на детайла; етап на средна температура (820～ 840 ℃) е основно за увеличаване на дебелината на карбурирания слой. Равномерно и разумно разпределение на градиента на концентрацията на въглерод се установява в карбуризирания слой, което е удобно за директно закаляване.

4. Процесът на закаляване след карбуриране е различен в зависимост от вида на стоманата. След карбуриране, може да се използва отделно: претопляне и охлаждане; директно закаляване след степенувано карбуриране (като легирана карбуризирана стомана); директно охлаждане след карбонитриране при средна температура (като промишлени Малки прецизни форми, образувани от студено екструдиране от чисто желязо или нисковъглеродна стомана); охлаждане на въздуха след карбуризиране (като големи и средни форми, изработени от високолегирана карбуризирана стомана).

(2) Термична обработка на закалена стоманена пластмасова форма

1. За форми с по -сложни форми, термичната обработка трябва да се извърши след груба обработка и след това да се завърши обработката, за да се осигури най -малката деформация по време на термичната обработка. За прецизни форми, деформацията трябва да бъде по -малка от 0.05%.2. Изискванията за повърхност на пластмасовата кухина са много строги, така по време на процеса на закаляване и нагряване, необходимо е да се гарантира, че повърхността на кухината не се окислява, обезвъглена, не е корозирал, прегрял, и т.н.. Тя трябва да се нагрява в пещ със защитна атмосфера или в пещ за солена баня след строго разкисляване. Ако за отопление се използва обща пещ с устойчивост на кутия, трябва да се нанесе защитно средство върху повърхността на кухината на формата, и скоростта на нагряване трябва да се контролира. Охлаждаща среда, контролирайте скоростта на охлаждане, за да избегнете деформация, напукване и бракуване по време на процеса на закаляване. В общи линии, горещото ванно охлаждане е по -добре, и охлаждане с предварително охлаждане също може да се използва.

3. След охлаждане, трябва да се закали навреме, температурата на закаляване трябва да бъде по -висока от работната температура на матрицата, и времето за закаляване трябва да е достатъчно. Дължината зависи от материала на формата и размера на сечението, но поне 40-60мин.

(3) Термична обработка на предварително закалена стоманена пластмасова форма

1. Предварително закалената стомана се доставя в предварително закалено състояние, и по принцип не изисква термична обработка, но понякога трябва да се модифицира коване, и матрицата след модифицирано коване трябва да бъде термично обработена.

2. Предварително топлинната обработка на предварително закалена стомана обикновено приема сфероидизиращо отгряване, целта е да се премахне напрежението при коване, получават еднаква сферична перлитна структура, намаляване на твърдостта, увеличаване на пластичността, и подобряване на производителността на рязане или образуване на студено екструдиране на заготовката.

Процесът на предварително закаляване на предварително закалена стомана е прост, повечето от които приемат закаляване и закаляване, и закалена сорбитна структура се получава след закаляване и закаляване. Високотемпературното закаляване има широк температурен диапазон, който може да отговори на различните изисквания за работна твърдост на матрицата. Поради добрата закаляемост на този вид стомана, охлаждане на масло, въздушно охлаждане или закаляване със степен на нитрат-сол може да се използва по време на закаляването.

(4) Термична обработка на втвърдяваща възрастта стоманена пластмасова форма

1. Процесът на термична обработка на старееща втвърдяваща се стомана е разделен на две основни стъпки. Първо, обработката на разтвора се извършва, това е, стоманата се загрява до висока температура, така че в аустенита се разтварят различни легиращи елементи, и аустенитът се охлажда, за да се получи мартенситната структура. Втората стъпка е лечението на стареенето, а стареенето се използва за укрепване на механичните свойства, които отговарят на крайните изисквания.

2. Нагряването с третиране на разтвора обикновено се извършва в пещ за солена баня или пещ с кутия. Времето за загряване може да бъде съответно: 1мин/мм, 2~ 2,5 минути/мм, охлаждането приема масло охлаждане, и стомана с добра втвърдяваща способност също може да се охлажда с въздух. Ако крайната температура на коване може да бъде точно контролирана при коване на матрицата, закаляването на разтвора може да се извърши непосредствено след коване.

3. Обработката на стареенето се извършва най -добре във вакуумна пещ. Ако се извършва в пещ с кутия, за да се предотврати окисляването на повърхността на кухината на матрицата, в пещта трябва да се въведе защитна атмосфера, или прах от алуминиев оксид, графитен прах, или чугунени отпадъци трябва да се използват в кутията. Стареене при защитни условия. Отоплението за защита на опаковката трябва по подходящ начин да удължи времето за запазване на топлината, в противен случай ще бъде трудно да се постигне ефект на стареене.

Ако имате въпроси относно пластмасовата промишленост,plz не се колебайте да попитате екипа на FLYSE,ние ще ви предоставим най -доброто обслужване！ Ние също можем да ви доставим добра, но евтина машина за леене под налягане! Или се свържете с нас на Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290