Quy trình xử lý nhiệt khuôn nhựa

Các loại thép khác nhau được sử dụng làm khuôn nhựa, và thành phần hóa học và tính chất cơ học của chúng khác nhau, vì vậy các tuyến quy trình sản xuất khác nhau; tương tự, các loại thép khuôn nhựa khác nhau sử dụng các quy trình xử lý nhiệt khác nhau. Phần này chủ yếu giới thiệu quy trình sản xuất và các đặc điểm của quy trình xử lý nhiệt khuôn nhựa.

1. Giải thích các thuật ngữ xử lý nhiệt

1. Ủ

(1) Ý tưởng: Quá trình xử lý nhiệt làm nóng thép đến nhiệt độ thích hợp, giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó từ từ làm mát (thường làm mát bằng lò).

(2) Mục đích:

1. Tăng độ cứng của thép thấp để tăng độ dẻo của nó (để tạo điều kiện cắt);
2. Tinh chế các loại ngũ cốc, và thậm chí cả cấu trúc và thành phần của thép;
3. Loại bỏ ứng suất bên trong còn lại trong thép và ngăn ngừa biến dạng và nứt

(3) Phân loại: hoàn thành quá trình ủ; ủ hình cầu; ủ giảm căng thẳng

2. Bình thường hóa

(1) Ý tưởng: Quy trình nung nóng thép đến 30 ～ 500C trên Ac3 hoặc ACcm, giữ nó trong một thời gian thích hợp, và làm mát nó trong không khí.

(2) Mục đích: Về cơ bản nó cũng giống như mục đích của việc ủ, nhưng tốc độ làm lạnh bình thường nhanh hơn một chút so với ủ, vì vậy cấu trúc ngọc trai thu được sau khi chuẩn hóa là tương đối tốt, và độ bền và độ cứng cao hơn so với thép ủ.

Thường hóa có chu kỳ sản xuất ngắn hơn ủ và có chi phí thấp và vận hành dễ dàng. vì thế, bình thường hóa được ưu tiên khi có thể, nhưng ủ nên được sử dụng cho các bộ phận phức tạp.

3. Dập tắt

(1) Ý tưởng: Quá trình xử lý nhiệt làm nóng thép đến nhiệt độ nhất định trên Ac3 hoặc Ac1, giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó làm nguội ở tốc độ thích hợp để thu được cấu trúc mactenxit hoặc bainit.

(2) Mục đích: Để có được mactenxit, cải thiện sức mạnh và độ cứng của thép.

4. Ủ

(1) Ý tưởng: một quá trình xử lý nhiệt, trong đó thép tôi nguội được nung nóng đến nhiệt độ thấp hơn điểm Ac1, được tổ chức trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó làm lạnh đến nhiệt độ phòng.

(2) Mục đích:

1. Loại bỏ căng thẳng bên trong;
2. Đạt được các đặc tính cơ học cần thiết (cải thiện độ dẻo dai của thép, điều chỉnh thích hợp độ bền và độ cứng của thép);
3. Tổ chức và quy mô ổn định

Thứ hai, quy trình sản xuất khuôn nhựa

1. Thép carbon thấp và khuôn thép hợp kim carbon thấp

Ví dụ, lộ trình của 20, 20Cr, 20CrMnTi và các loại thép khác là: chần → rèn khuôn trống → ủ → gia công thô cơ khí → tạo hình đùn nguội → ủ kết tinh lại → hoàn thiện cơ học → thấm cacbon → làm nguội, ủ → mài và đánh bóng → Lắp ráp.

2. Khuôn thép cacbon hợp kim cao

Ví dụ, lộ trình xử lý của thép 12CrNi3A và 12CrNi4A là: phôi trắng → rèn khuôn trống → thường hóa và tôi nhiệt độ cao → gia công thô cơ khí → tôi luyện nhiệt độ cao → hoàn thiện → thấm cacbon → tôi và tôi → mài và đánh bóng → lắp ráp.

3. Khuôn thép tôi và tôi luyện

Ví dụ, lộ trình của 45, 40Cr và các loại thép khác là: làm trắng → rèn khuôn trống → ủ → gia công thô cơ khí → tôi và tôi luyện → hoàn thiện cơ khí → gia công, đánh bóng → lắp ráp.

4. Thép công cụ carbon và khuôn thép dụng cụ hợp kim

Ví dụ, lộ trình của T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr và các loại thép khác là: chần → rèn thành phôi khuôn → ủ hình cầu → gia công thô cơ khí → ủ giảm ứng suất → bán hoàn thiện cơ khí → hoàn thiện cơ khí → dập tắt, ủ → mài Đánh bóng → lắp ráp.

5. Khuôn thép tôi cứng

Ví dụ, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) và các loại thép khác. Đối với những người được xử lý trực tiếp với kho thanh, chúng đã được làm cứng trước do tình trạng cung cấp, và có thể được xử lý và hình thành trực tiếp, sau đó đánh bóng và lắp ráp. Đối với những vật cần được rèn thành phôi và sau đó xử lý thành hình, lộ trình quá trình là: chần → rèn → ủ hình cầu → bào hoặc phay sáu mặt → xử lý trước làm cứng (34～ 42HRC)→ gia công thô cơ khí → ủ giảm căng thẳng → Hoàn thiện cơ khí → đánh bóng → lắp ráp.

Ngày thứ ba, các đặc tính xử lý nhiệt của khuôn nhựa

(1) Đặc tính xử lý nhiệt của khuôn nhựa thép cacbon

1. Đối với khuôn nhựa có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và yêu cầu độ bền cao, thép cacbon hóa nên được sử dụng để sản xuất, và thấm cacbon, làm nguội và ủ ở nhiệt độ thấp là phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng.

2. Yêu cầu đối với lớp thấm cacbon, nói chung độ dày của lớp thấm cacbon là 0.8 ~ 1.5mm, khi ép nhựa có chứa chất độn cứng, độ dày lớp thấm cacbon khuôn được yêu cầu 1.3 ~ 1.5mm, khi ép nhựa mềm, lớp thấm cacbon Độ dày là 0,8 ～ 1,2mm. Tốt nhất là hàm lượng cacbon của lớp được thấm cacbon 0.7% đến 1.0%. Nếu sử dụng đồng thấm cacbon và nitơ, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, khả năng chống oxy hóa và chống dính sẽ tốt hơn.
3. Nhiệt độ thấm cacbon nói chung là 900 ～ 920 ℃, và khuôn nhỏ với các khoang phức tạp có thể lấy cacbonitriding nhiệt độ trung bình 840 ～ 860 ℃. Thời gian giữ nhiệt thấm cacbon là 5-10h, nên được lựa chọn theo yêu cầu về độ dày của lớp thấm cacbon. Quá trình thấm cacbon thông qua quá trình thấm cacbon phân cấp, đó là, giai đoạn nhiệt độ cao (900～ 920 ℃) chủ yếu là nhanh chóng xâm nhập vào bề mặt của bộ phận; giai đoạn nhiệt độ trung bình (820～ 840 ℃) chủ yếu là để tăng độ dày của lớp thấm cacbon. Sự phân bố gradient nồng độ cacbon đồng đều và hợp lý được thiết lập trong lớp thấm cacbon, thuận tiện cho việc dập tắt trực tiếp.

4. Quá trình làm nguội sau khi thấm cacbon là khác nhau tùy theo loại thép. Sau khi thấm cacbon, nó có thể được sử dụng riêng: hâm nóng và làm nguội; dập tắt trực tiếp sau khi thấm cacbon phân loại (chẳng hạn như thép cacbon hợp kim); dập tắt trực tiếp sau khi cacbonitriding nhiệt độ trung bình (chẳng hạn như công nghiệp Khuôn mẫu chính xác nhỏ được hình thành bằng cách đùn nguội sắt nguyên chất hoặc thép cacbon thấp); làm nguội không khí sau khi thấm cacbon (chẳng hạn như khuôn lớn và vừa làm bằng thép hợp kim cao).

(2) Xử lý nhiệt khuôn nhựa thép cứng

1. Đối với khuôn có hình dạng phức tạp hơn, nhiệt luyện cần được thực hiện sau khi gia công thô rồi mới gia công tinh để đảm bảo độ biến dạng nhỏ nhất trong quá trình nhiệt luyện. Đối với khuôn chính xác, biến dạng phải nhỏ hơn 0.05%.2. Yêu cầu bề mặt của khoang khuôn nhựa rất nghiêm ngặt, vì vậy trong quá trình dập tắt và làm nóng, nó là cần thiết để đảm bảo rằng bề mặt của khoang không bị oxy hóa, khử cặn, không bị ăn mòn, quá nóng, Vân vân. Nó nên được làm nóng trong lò khí quyển bảo vệ hoặc trong lò ngâm muối sau khi khử oxy nghiêm ngặt. Nếu một lò điện trở dạng hộp thông thường được sử dụng để sưởi ấm, một chất bảo vệ nên được áp dụng cho bề mặt của khoang khuôn, và tốc độ gia nhiệt nên được kiểm soát. Môi trường làm mát, kiểm soát tốc độ làm mát để tránh biến dạng, nứt và xước trong quá trình dập tắt. Nói chung là, tắm nước nóng dập tắt là tốt hơn, và dập tắt trước làm mát cũng có thể được sử dụng.

3. Sau khi dập tắt, nó nên được ôn luyện kịp thời, nhiệt độ ủ phải cao hơn nhiệt độ làm việc của khuôn, và thời gian ủ phải đủ. Chiều dài phụ thuộc vào vật liệu khuôn và kích thước phần, nhưng ít nhất 40-60 phút.

(3) Xử lý nhiệt khuôn nhựa thép tôi cứng trước

1. Thép tôi sẵn được cung cấp ở trạng thái tôi cứng trước, và thường không yêu cầu xử lý nhiệt, nhưng đôi khi nó cần được sửa đổi rèn, và khuôn trống sau khi rèn sửa đổi phải được xử lý nhiệt.

2. Quá trình xử lý nhiệt trước của thép tôi cứng trước thường áp dụng phương pháp ủ hình cầu, mục đích là để loại bỏ căng thẳng rèn, có được cấu trúc ngọc trai hình cầu đồng nhất, giảm độ cứng, tăng độ dẻo, và cải thiện hiệu suất cắt hoặc hiệu suất tạo hình đùn nguội của phôi khuôn.

Quá trình làm cứng trước của thép tôi cứng trước rất đơn giản, hầu hết trong số đó áp dụng phương pháp xử lý dập tắt và ủ, và cấu trúc sorbite được tôi luyện thu được sau khi làm nguội và tôi. Tôi nhiệt độ cao có phạm vi nhiệt độ rộng có thể đáp ứng các yêu cầu về độ cứng làm việc khác nhau của khuôn. Do độ cứng tốt của loại thép này, dầu làm mát, làm mát bằng không khí hoặc dập tắt muối nitrat-muối có thể được sử dụng trong quá trình dập tắt.

(4) Xử lý nhiệt khuôn nhựa thép cứng tuổi

1. Quá trình nhiệt luyện thép cứng tuổi được chia thành hai bước cơ bản. Đầu tiên, giải pháp xử lý được thực hiện, đó là, thép được nung nóng đến nhiệt độ cao, để các nguyên tố hợp kim khác nhau được hòa tan trong austenit, và Austenit được dập tắt để có được cấu trúc mactenxit. Bước thứ hai là điều trị lão hóa, và lão hóa được sử dụng để tăng cường các đặc tính cơ học đáp ứng các yêu cầu cuối cùng.

2. Quá trình gia nhiệt xử lý dung dịch thường được thực hiện trong lò ngâm muối hoặc lò hộp. Thời gian gia nhiệt có thể tương ứng là: 1phút / mm, 2~ 2,5 phút / mm, dập tắt thông qua làm mát dầu, và thép có độ cứng tốt cũng có thể được làm mát bằng không khí. Nếu nhiệt độ rèn cuối cùng có thể được kiểm soát chính xác khi rèn khuôn mẫu, dập tắt dung dịch có thể được thực hiện trực tiếp sau khi rèn.

3. Xử lý lão hóa tốt nhất được thực hiện trong lò chân không. Nếu nó được thực hiện trong một lò hộp, để ngăn bề mặt của khoang khuôn không bị oxy hóa, một bầu không khí bảo vệ phải được đưa vào lò, hoặc bột nhôm oxit, Bột graphite, hoặc gang phế liệu nên được sử dụng trong hộp. Lão hóa trong điều kiện bảo vệ. Đóng gói bảo vệ sưởi ấm nên kéo dài thời gian giữ nhiệt một cách thích hợp, nếu không sẽ khó đạt được hiệu quả lão hóa.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ngành nhựa,xin vui lòng hỏi nhóm FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！ Chúng tôi cũng có thể cung cấp cho bạn máy ép phun tốt nhưng giá rẻ! Hoặc liên hệ với chúng tôi trên Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290