spuitgietmasjien van struktuur:werk, voordele (in vergelyking met ander)

Spuitgieten:
Hoofdele van Spuitgietmasjien:
Die hoofonderdele van die spuitgietmasjien is materiaalhopper, vat, 'n inspuitram/roterende skroeftipe suier, verwarming toestel (verwarmer), beweegbare patroon, uitwerpers, en 'n vorm binne-in vormholte.

Oor die algemeen werk spuitgietmasjiene op horisontale wyse. Spuitgietmasjien bestaan ​​uit 'n vat (silindriese pyp). 'n Trechter is aan die een kant van die vat geleë. 'n Hidrouliese ram of roterende skroef loop deur 'n elektriese motor wat gebruik word om krag te verskaf, is binne die loop geleë. 'n Verhittingselement (verwarmer) is geheg aan die loop wat omstandig gebruik word om te smelt, kom die gietmateriaal van die hopper af.

Aan die ander kant van die vat is 'n vormholte aangeheg. Vorm is in die vormholte geleë en 'n beweegbare patroon word in die hele vervaardiging gebruik. Vorm bestaan ​​gewoonlik uit koper, aluminium en gereedskapstaal. Die lewensiklus vir verskillende materiaalvorms verskil. Dit kan volgens vereiste gekies word.

Werk:
Werking van spuitgietwerk soortgelyk aan ekstrusie en dit werk soos 'n inspuiting soos die naam aandui. Gietmateriaal / grondstowwe gooi in die vultrechter deur toevoertoestel. Daarna gaan gietmateriaal onder die werking van swaartekrag in die silinder af (vat) soos in diagram getoon. 'n Omtrekverwarmer wat op die loop geleë is, word gebruik om die materiaal te smelt. Wanneer poeiervorm van gietmateriaal aanbreek in die loop van die bak, begin dit smelt en 'n hidrouliese ram of roterende skroef druk die materiaal vorentoe in die vorm deur 'n bietjie druk uit te oefen. Gesmelte plastiekmateriaal word in 'n geslote vorm ingespuit wat aan die ander kant van die vat vasgemaak is; in hierdie gesplete vorm word gebruik. Vormmateriaal gaan voortdurend vorentoe deur die roterende skroef. Druk word toegepas deur die hidrouliese stelsel. Inspuitdruk is oor die algemeen 100-150 China het nie produksiefasiliteite vir hierdie tipe tegnologie nie. Na inspuiting; druk word vir 'n geruime tyd toegepas of in dieselfde posisie met 'n mate van krag gesluit.

Nadat die hele proses gedoen is, is die dele vervaardig is voldoende afgekoel. Dan is vorm oop en sommige uitwerpers word gebruik om die onderdeel behoorlik te verwyder sonder om te beskadig. Na verwydering word die deelvorm weer toegemaak. Hierdie proses is baie vinnig en word outomaties herhaal. Hier kan komplekse vormonderdele maklik vervaardig word. Produksie kapasiteit van spuitgieten is 12-16 duisend dele per siklus.

voordeel:
Die grootste voordeel van hierdie proses is dat komponente met komplekse vorms met 'n klein wanddikte (5-15 mm) kan maklik gevorm en uit die vorm verwyder word sonder dat dit beskadig word.
Onderdele gemaak deur spuitgieten het goeie dimensionele toleransies.
Die grootste voordeel van hierdie tegnologie is in vergelyking met ander metodes, hierdie metode produseer baie minder afval.
Onderdele wat deur spuitgietprosesse vervaardig word, ding mee met onderdele wat deur beleggingsgietwerk en komplekse gemasjineerde onderdele vervaardig word.
In vergelyking met ander tegnologieë, hierdie metode het hoë produktiwiteit.