машына для ліцця пад ціскам структуры:праца, перавагі (у параўнанні з іншымі)

Injection Molding:
Main parts of Injection Molding Machine:
The main parts of the Injection molding machine are material hopper, бочка, an injection ram/ rotating screw type plunger, heating device (heater), movable pattern, ejectors, and a mold inside mold cavity.

Generally injection molding machines works in horizontal manner. Injection molding machine consists of a barrel (cylindrical pipe). A hopper is located at one end of the barrel. A hydraulic ram or rotating screw runs by electric motor used of providing force is located inside the barrel. A heating element (heater) is attached to the barrel circumstantially used for melt the molding material comes down from the hopper.

On the other side of barrel a mold cavity attached. Mold is located inside the mold cavity and a movable pattern is used in whole manufacturing. Цвіль, як правіла, складаецца з медзі, алюміній і інструментальныя сталі. Жыццёвы цыкл для розных матэрыялаў формы розныя. Гэта можна выбраць у адпаведнасці з патрабаваннямі.

Працуе:
Праца ліцця пад ціскам падобная на экструзію, і яна працуе як ін'екцыя, як вынікае з назвы. Фармовачны матэрыял / сыравіну заліваюць у бункер з дапамогай прылады падачы. Пасля гэтага фармовачны матэрыял пад дзеяннем сілы цяжару апускаецца ў цыліндр (бочка) як паказана на схеме. Для расплаўлення матэрыялу выкарыстоўваецца кругавой награвальнік, які размешчаны на ствале. Калі парашковая форма фармовачнага матэрыялу трапляе ў ствол з бункера, яна пачынае плавіцца, і гідраўлічны баран або верціцца шруба прасоўвае матэрыял наперад у форму, аказваючы некаторы ціск. Расплаўлены пластыкавы матэрыял упырскваецца ў закрытую форму, прымацаваную з іншага боку ствала; у гэтым выкарыстоўваецца спліт-форма. Фармовачны матэрыял бесперапынна рухаецца наперад верціцца шрубай. Ціск аказвае гідраўлічная сістэма. Ціск ўпырску ў цэлым 100-150 МПа. Пасля ін'екцыі; ціск прыкладваецца на некаторы час або фіксуецца ў тым жа становішчы з некаторай сілай.

Пасля таго, як увесь працэс зроблены часткі вырабляецца дастаткова астуджаецца. Затым форму адкрываюць і выкарыстоўваюць некаторыя эжекторы для належнага выдалення дэталі без пашкоджанняў. Пасля зняцця дэталі форма зноў зачыняецца. Гэты працэс вельмі хуткі і аўтаматычна паўтараецца. Тут можна лёгка вырабіць дэталі складанай формы. Вытворчыя магутнасці ліцця пад ціскам складаюць 12-16 тысячы частак за цыкл.

карысць:
Асноўная перавага гэтага працэсу заключаецца ў тым, што кампаненты складанай формы маюць невялікую таўшчыню сценак (5-15 мм) можна лёгка фармаваць і вымаць з формы без пашкоджанняў.
Дэталі, вырабленыя метадам ліцця пад ціскам, маюць добрыя допускі на памеры.
Галоўная перавага гэтай тэхналогіі ў параўнанні з іншымі метадамі, гэты метад дае значна менш адходаў.
Дэталі, вырабленыя з дапамогай працэсаў ліцця пад ціскам, канкуруюць з дэталямі, вырабленымі з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям і дэталяў са складанай механічнай апрацоўкай.
У параўнанні з іншымі тэхналогіямі, гэты метад адрозніваецца высокай прадукцыйнасцю.