бүтэц шахах машин:ажил, давуу тал (бусадтай харьцуулахад)

Шахах хэлбэр:
-ийн үндсэн хэсгүүд Тарилгын машин:
Тарилгын машины гол хэсгүүд нь материалын бункер юм, баррель, injection ram/ эргэдэг шураг төрлийн плунжер, халаалтын төхөөрөмж (халаагч), хөдлөх загвар, цацагч, мөн хөгцний хөндийн доторх хөгц.

Ерөнхийдөө шахах машин нь хэвтээ байдлаар ажилладаг. Тарилгын машин нь торхоос бүрдэнэ (цилиндр хоолой). Торхны нэг төгсгөлд бункер байрладаг. Торхны дотор хүч өгөхөд ашигладаг цахилгаан мотороор ажилладаг гидравлик хуц эсвэл эргэдэг шураг байрладаг.. Халаалтын элемент (халаагч) Торхонд бэхлэгдсэн бол хайлуулахад ашигладаг хэвлэх материал нь бункерээс бууж ирдэг.

Торхны нөгөө талд хэвний хөндий бэхлэгдсэн байна. Мөөгөнцөр нь хэвний хөндийн дотор байрладаг бөгөөд хөдөлгөөнт хэв маягийг бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлд ашигладаг. Мөөгөнцөр нь ерөнхийдөө зэсээс бүрддэг, хөнгөн цагаан ба багажны ган. Төрөл бүрийн материалын хэвний амьдралын мөчлөг өөр өөр байдаг. Үүнийг шаардлагын дагуу сонгож болно.

Ажиллаж байна:
Шахах хэлбэр нь шахмалтай төстэй бөгөөд нэрээр нь шахах маягаар ажилладаг. Хэвлэх материал/түүхий эдийг тэжээлийн төхөөрөмжөөр бункерт хийнэ. Үүний дараа хэвний материал нь хүндийн хүчний нөлөөн дор цилиндрт ордог (баррель) диаграммд үзүүлсэн шиг. Материалыг хайлуулахын тулд баррель дээр байрладаг тойргийн халаагуурыг ашигладаг. Хэвний нунтаг хэлбэр нь бункерээс торхонд ороход хайлж эхэлдэг бөгөөд гидравлик хуц эсвэл эргэдэг шураг нь тодорхой даралтаар материалыг хэвэнд түлхэж өгдөг.. Хайлсан хуванцар материалыг торхны нөгөө талд бэхэлсэн битүү хэвэнд шахдаг; Энэ хуваагдмал хэвэнд ашиглагддаг. Хэвний материал нь эргэлдэгч боолтоор тасралтгүй урагшилдаг. Даралт нь гидравлик системээс үүсдэг. Тарилгын даралт ерөнхийдөө байна 100-150 МПа. Тарилгын дараа; даралтыг хэсэг хугацаанд хэрэглэж эсвэл ижил байрлалд ямар нэгэн хүчээр түгжигдсэн.

Бүх үйл явц дууссаны дараа эд ангиуд үйлдвэрлэсэн хангалттай хөргөнө. Дараа нь хөгц нээгдэж, эвдрэлгүйгээр эд ангиудыг зохих ёсоор зайлуулахын тулд зарим эжекторыг ашигладаг. Хэсгийг салгасны дараа хэвийг дахин хаадаг. Энэ процесс маш хурдан бөгөөд автоматаар давтагддаг. Энд нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хэсгүүдийг хялбархан үйлдвэрлэж болно. шахах хэвний үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь 12-16 нэг мөчлөгт мянган хэсэг.

ашиг тус:
Энэ процессын гол давуу тал нь жижиг ханын зузаантай нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм (5-15 мм) амархан цутгаж, эвдрэлгүйгээр хэвнээс нь салгаж болно.
Шахах аргаар хийсэн эд ангиуд нь сайн хэмжээст хүлцэл.
Энэ технологийн гол давуу тал нь бусад аргуудтай харьцуулахад юм, энэ арга нь хамаагүй бага хог хаягдал гаргадаг.
Тарилгын аргаар үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь хөрөнгө оруулалтын цутгамал болон нарийн төвөгтэй аргаар боловсруулсан эд ангиудтай өрсөлддөг.
Бусад технологитой харьцуулахад, Энэ арга нь өндөр бүтээмжтэй байдаг.