mesin pengacuan suntikan struktur:kerja, kelebihan (berbanding dengan yang lain）

Pengacuan Suntikan:
Bahagian utama Mesin Pengacuan Suntikan:
Bahagian utama mesin pengacuan Suntikan ialah corong bahan, tong, ram suntikan/ pelocok jenis skru berputar, alat pemanas (pemanas), corak boleh alih, ejektor, dan acuan di dalam rongga acuan.

Secara amnya mesin pengacuan suntikan berfungsi secara mendatar. Mesin pengacuan suntikan terdiri daripada tong (paip silinder). Sebuah corong terletak pada satu hujung tong. Ram hidraulik atau skru berputar yang dikendalikan oleh motor elektrik yang digunakan untuk memberikan daya terletak di dalam tong. Elemen pemanas (pemanas) dipasang pada tong yang digunakan untuk mencairkan bahan acuan turun dari corong.

Di sisi lain tong terdapat rongga acuan. Acuan terletak di dalam rongga acuan dan corak boleh alih digunakan dalam keseluruhan pembuatan. Acuan biasanya terdiri daripada tembaga, aluminium dan keluli alat. Kitaran hayat untuk acuan bahan yang berbeza adalah berbeza. Ini boleh dipilih mengikut keperluan.

sedang bekerja:
Kerja pengacuan suntikan serupa dengan penyemperitan dan ia berfungsi seperti suntikan seperti namanya. Bahan acuan/bahan mentah tuangkan ke dalam corong dengan peranti suapan. Selepas itu bahan acuan turun di bawah tindakan graviti ke dalam silinder (tong) seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Pemanas lilitan yang terletak pada tong digunakan untuk mencairkan bahan. Apabila bentuk serbuk bahan acuan masuk fajar ke dalam tong dari corong ia mula mencair dan ram hidraulik atau skru berputar menolak bahan ke hadapan ke dalam acuan dengan menggunakan sedikit tekanan. Bahan plastik cair disuntik ke dalam acuan tertutup yang dipasang pada bahagian lain tong; dalam acuan belah ini digunakan. Bahan acuan bergerak ke hadapan secara berterusan dengan skru berputar. Tekanan dikenakan oleh sistem hidraulik. Tekanan suntikan secara amnya 100-150 MPa. Selepas suntikan; tekanan dikenakan untuk beberapa lama atau dikunci pada kedudukan yang sama dengan beberapa daya.

Selepas keseluruhan proses selesai bahagian dikilangkan disejukkan secukupnya. Kemudian acuan dibuka dan beberapa ejector digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang betul tanpa kerosakan. Selepas mengeluarkan acuan bahagian ditutup semula. Proses ini sangat pantas dan berulang secara automatik. Di sini bahagian bentuk yang kompleks boleh dibuat dengan mudah. Kapasiti pengeluaran acuan suntikan ialah 12-16 ribu bahagian setiap kitaran.

faedah:
Kelebihan utama proses ini ialah komponen dengan bentuk kompleks dengan ketebalan dinding yang kecil (5-15 mm) boleh dengan mudah dibentuk dan dikeluarkan dari acuan tanpa kerosakan.
Bahagian yang dibuat oleh pengacuan suntikan mempunyai toleransi dimensi yang baik.
Kelebihan utama teknologi ini adalah berbanding dengan kaedah lain, kaedah ini menghasilkan lebih sedikit sisa.
Bahagian yang dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan bersaing dengan bahagian yang dikeluarkan melalui tuangan pelaburan dan bahagian mesin yang kompleks.
Berbanding dengan teknologi lain, kaedah ini mempunyai produktiviti yang tinggi.