makinë formimi me injeksion të strukturës:puna, Përparësitë (krahasuar me të tjerat)

Formimi me injeksion:
Pjesët kryesore të Makinë e derdhur me injeksion:
Pjesët kryesore të makinës së derdhur me injeksion janë pleshti i materialit, fuçi, një piston injeksioni/piston me vidë rrotulluese, pajisje ngrohëse (ngrohës), model i lëvizshëm, nxjerrësit, dhe një myk brenda zgavrës së mykut.

Në përgjithësi, makinat e derdhjes me injeksion funksionojnë në mënyrë horizontale. Makina e derdhur me injeksion përbëhet nga një fuçi (tub cilindrik). Një plesht ndodhet në njërën skaj të fuçisë. Një ram hidraulik ose vidë rrotulluese që funksionon nga motori elektrik i përdorur për sigurimin e forcës ndodhet brenda fuçisë. Një element ngrohjeje (ngrohës) është ngjitur në fuçinë e përdorur rrethanore për shkrirjen e materialit të derdhur zbret nga pleshti.

Në anën tjetër të fuçisë është ngjitur një zgavër myku. Myku ndodhet brenda zgavrës së mykut dhe një model i lëvizshëm përdoret në të gjithë prodhimin. Myku në përgjithësi përbëhet nga bakri, alumini dhe çeliqet e veglave. Cikli i jetës për kallëpe të ndryshme materiale është i ndryshëm. Kjo mund të zgjidhet sipas kërkesës.

Duke punuar:
Puna e derdhjes me injeksion është e ngjashme me nxjerrjen dhe funksionon si një injeksion siç sugjeron emri. Materiali i derdhjes/ lënda e parë hidhet në plesht me anë të pajisjes ushqimore. Pas kësaj, materiali i formimit zbret nën veprimin e gravitetit në cilindër (fuçi) siç tregohet në diagram. Për shkrirjen e materialit përdoret një ngrohës rrethor i cili ndodhet në fuçi. Kur forma pluhuri i materialit të derdhur futet në fuçi nga pleshti, ai fillon të shkrihet dhe një dash hidraulik ose vidë rrotulluese e shtyn materialin përpara në kallëp duke ushtruar presion.. Materiali plastik i shkrirë injektohet në një kallëp të mbyllur të ngjitur në anën tjetër të fuçisë; në këtë kallëp të ndarë përdoret. Materiali i derdhur shkon përpara vazhdimisht nga vidhosja rrotulluese. Presioni zbatohet nga sistemi hidraulik. Presioni i injektimit është përgjithësisht 100-150 MPa. Pas injektimit; presioni aplikohet për ca kohë ose mbyllet në të njëjtin pozicion me njëfarë force.

Pasi të jetë kryer i gjithë procesi, pjesët të prodhuara ftohet mjaftueshëm. Pastaj myku hapet dhe përdoren disa ejektorë për heqjen e duhur të pjesës pa dëmtime. Pas heqjes së pjesës myku mbyllet sërish. Ky proces është shumë i shpejtë dhe përsëritet automatikisht. Këtu mund të prodhohen lehtësisht pjesë në formë komplekse. Kapaciteti prodhues i derdhjes me injeksion është 12-16 mijëra pjesë për cikël.

përfitojnë:
Avantazhi kryesor i këtij procesi është se komponentët me forma komplekse me trashësi të vogël muri (5-15 mm) mund të derdhet lehtësisht dhe të hiqet nga kallëpi pa dëmtuar.
Pjesët e bëra me derdhje me injeksion kanë toleranca të mira dimensionale.
Avantazhi kryesor i kësaj teknologjie është se në krahasim me metodat e tjera, kjo metodë prodhon shumë më pak mbetje.
Pjesët e prodhuara përmes proceseve të formimit me injeksion konkurrojnë me pjesët e prodhuara përmes derdhjes investuese dhe pjesëve komplekse të përpunuara.
Krahasuar me teknologjitë e tjera, Kjo metodë ka produktivitet të lartë.