rakenteen ruiskuvalukone:työtä, etuja (verrattuna muihin)

Ruiskuvalu:
Pääosat Ruiskuvalukone:
Ruiskuvalukoneen pääosat ovat materiaalisuppilo, piippu, ruiskutusmäntä / pyörivä ruuvityyppinen mäntä, lämmityslaite (lämmitin), liikkuva kuvio, ejektorit, ja muotti muottipesän sisällä.

Yleensä ruiskuvalukoneet toimivat vaakatasossa. Ruiskuvalukone koostuu tynnyristä (sylinterimäinen putki). Suppilo sijaitsee tynnyrin toisessa päässä. Tynnyrin sisällä on hydraulisylinteri tai pyörivä ruuvi, jota pyörittää voimaa tuottava sähkömoottori. Lämmityselementti (lämmitin) on kiinnitetty piippuun, jota käytetään satunnaisesti sulatukseen, muovausmateriaali tulee alas suppilosta.

Tynnyrin toiselle puolelle on kiinnitetty muottipesä. Muotti sijaitsee muottipesän sisällä ja koko valmistuksessa käytetään liikkuvaa kuviota. Muotti koostuu yleensä kuparista, alumiini ja työkaluteräkset. Eri materiaalimuottien elinkaari on erilainen. Tämä voidaan valita tarpeen mukaan.

Työskentely:
Ruiskupuristuksen toiminta muistuttaa suulakepuristusta ja toimii kuten ruiskutus, kuten nimestä voi päätellä. Muottimateriaali/raaka-aine kaadetaan suppiloon syöttölaitteella. Tämän jälkeen muovausmateriaali laskeutuu painovoiman vaikutuksesta sylinteriin (piippu) kuten kaaviossa näkyy. Materiaalin sulattamiseen käytetään tynnyrin päällä olevaa kehälämmitintä. Kun muottimateriaalin jauhemainen muoto tulee tynnyriin suppilosta, se alkaa sulaa ja hydraulisylinteri tai pyörivä ruuvi työntää materiaalia eteenpäin muottiin kohdistaen hieman painetta. Sula muovimateriaali ruiskutetaan suljettuun muottiin, joka on kiinnitetty tynnyrin toiselle puolelle; tässä jaetussa muotissa käytetään. Muovausmateriaali kulkee jatkuvasti eteenpäin pyörivän ruuvin avulla. Hydraulijärjestelmä aiheuttaa painetta. Ruiskutuspaine on yleensä 100-150 Kiinalla ei ole tuotantolaitoksia tämän tyyppistä teknologiaa varten. Injektion jälkeen; painetta kohdistetaan jonkin aikaa tai lukitaan samaan asentoon jollain voimalla.

Kun koko prosessi on suoritettu osat valmistettu jäähtyy riittävästi. Silloin muotti on auki ja joitakin ejektoreita käytetään osan asianmukaiseen poistamiseen ilman vaurioita. Osan poistamisen jälkeen muotti suljetaan uudelleen. Tämä prosessi on erittäin nopea ja toistuu automaattisesti. Täällä voidaan valmistaa helposti monimutkaisia ​​muotoisia osia. Ruiskuvalujen tuotantokapasiteetti on 12-16 tuhatta osaa per sykli.

hyötyä:
Tämän prosessin tärkein etu on se, että komponentit ovat muodoltaan monimutkaisia ​​ja joiden seinämäpaksuus on pieni (5-15 mm) voidaan helposti muovata ja poistaa muotista vahingoittamatta.
Ruiskuvalulla valmistetuissa osissa on hyvät mittatoleranssit.
Tämän tekniikan tärkein etu on muihin menetelmiin verrattuna, tämä menetelmä tuottaa paljon vähemmän jätettä.
Ruiskuvaluprosessilla valmistetut osat kilpailevat investointivalulla valmistettujen osien ja monimutkaisten koneistettujen osien kanssa.
Verrattuna muihin teknologioihin, tällä menetelmällä on korkea tuottavuus.