ਬਣਤਰ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:ਕੰਮ, ਲਾਭ (ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:
ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਹੌਪਰ ਹਨ, ਬੈਰਲ, ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਰੈਮ/ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਟਾਈਪ ਪਲੰਜਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਜੰਤਰ (ਹੀਟਰ), ਚੱਲ ਪੈਟਰਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਿਲੰਡਰ ਪਾਈਪ). ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੈਮ ਜਾਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪੇਚ ਜੋ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ (ਹੀਟਰ) ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ.

ਬੈਰਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਲਣਯੋਗ ਪੈਟਰਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸੰਦ ਸਟੀਲ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਵਰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਾਮ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ/ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ. ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੇਠਾਂ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਬੈਰਲ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਘੇਰੇ ਵਾਲਾ ਹੀਟਰ ਜੋ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਰੂਪ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੈਮ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਪੇਚ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਲਗਾ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਸਪਲਿਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 100-150 MPa. ਟੀਕੇ ਦੇ ਬਾਅਦ; ਦਬਾਅ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਇਜੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਗ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ 12-16 ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਹਜ਼ਾਰ ਹਿੱਸੇ.

ਲਾਭ:
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (5-15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਚੰਗੀ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ.
ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ.