నిర్మాణం యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం:పని, ప్రయోజనాలు (ఇతర వాటితో పోలిస్తే)

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్:
యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్:
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు మెటీరియల్ హాప్పర్, బారెల్, ఒక ఇంజెక్షన్ రామ్/ తిరిగే స్క్రూ రకం ప్లంగర్, తాపన పరికరం (హీటర్), కదిలే నమూనా, ఎజెక్టర్లు, మరియు అచ్చు కుహరం లోపల ఒక అచ్చు.

సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు సమాంతర పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లో బారెల్ ఉంటుంది (స్థూపాకార పైపు). బారెల్ యొక్క ఒక చివర ఒక తొట్టి ఉంది. హైడ్రాలిక్ రామ్ లేదా రొటేటింగ్ స్క్రూ శక్తిని అందించడానికి ఉపయోగించే ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా నడుస్తుంది బారెల్ లోపల ఉంది. ఒక హీటింగ్ ఎలిమెంట్ (హీటర్) కరిగించడానికి యాదృచ్ఛికంగా ఉపయోగించే బారెల్‌కు జోడించబడి ఉంటుంది, అచ్చు పదార్థం తొట్టి నుండి క్రిందికి వస్తుంది.

బారెల్ యొక్క మరొక వైపు ఒక అచ్చు కుహరం జోడించబడింది. అచ్చు అచ్చు కుహరం లోపల ఉంది మరియు మొత్తం తయారీలో కదిలే నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు సాధారణంగా రాగితో తయారవుతుంది, అల్యూమినియం మరియు టూల్ స్టీల్స్. విభిన్న పదార్థాల అచ్చుల జీవిత చక్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. దీన్ని అవసరాన్ని బట్టి ఎంచుకోవచ్చు.

పని చేస్తోంది:
ఎక్స్‌ట్రాషన్ మాదిరిగానే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పని చేయడం మరియు పేరు సూచించినట్లుగా ఇది ఇంజెక్షన్ లాగా పనిచేస్తుంది. మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ / ముడి పదార్థాన్ని ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా తొట్టిలో పోయాలి. ఆ తరువాత అచ్చు పదార్థం సిలిండర్‌లోకి గురుత్వాకర్షణ చర్య కింద క్రిందికి వెళుతుంది (బారెల్) రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా. బారెల్‌పై ఉన్న చుట్టుకొలత హీటర్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పొడి రూపం తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి వెళ్ళినప్పుడు అది కరుగుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ రామ్ లేదా రొటేటింగ్ స్క్రూ కొంత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ముందుకు నెట్టివేస్తుంది.. కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం బారెల్ యొక్క మరొక వైపున జతచేయబడిన మూసివున్న అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది; ఈ స్ప్లిట్ అచ్చులో ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు పదార్థం తిరిగే స్క్రూ ద్వారా నిరంతరం ముందుకు వెళుతుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ద్వారా ఒత్తిడి వర్తిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి సాధారణంగా ఉంటుంది 100-150 MPa. ఇంజెక్షన్ తర్వాత; ఒత్తిడి కొంత సమయం పాటు వర్తించబడుతుంది లేదా కొంత శక్తితో అదే స్థానంలో లాక్ చేయబడుతుంది.

మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత భాగాలు తయారు చేయబడింది తగినంతగా చల్లబడుతుంది. అప్పుడు అచ్చు తెరిచి ఉంటుంది మరియు కొన్ని ఎజెక్టర్లు దెబ్బతినకుండా భాగం యొక్క సరైన తొలగింపు కోసం ఉపయోగించబడతాయి. భాగాన్ని తొలగించిన తర్వాత అచ్చు మళ్లీ మూసివేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ చాలా వేగంగా మరియు స్వయంచాలకంగా పునరావృతమవుతుంది. ఇక్కడ సంక్లిష్టమైన ఆకార భాగాలను సులభంగా తయారు చేయవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 12-16 ప్రతి చక్రానికి వెయ్యి భాగాలు.

ప్రయోజనం:
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే చిన్న గోడ మందంతో సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలు (5-15 మి.మీ) సులభంగా అచ్చు మరియు నష్టం లేకుండా అచ్చు నుండి తొలగించవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు ఉన్నాయి మంచి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్.
ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతి చాలా తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మరియు సంక్లిష్ట యంత్ర భాగాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలతో పోటీపడతాయి..
ఇతర సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతి అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది.