máquina de moldeo por inyección de estructura:trabaja, ventajas (comparado con otros）

Moldeo por inyección:
Partes principales de Máquina de moldeo por inyección:
Las partes principales de la máquina de moldeo por inyección son tolva de material, barril, un pistón de inyección / émbolo de tornillo giratorio, dispositivo de calentamiento (calentador), patrón movible, eyectores, y un molde dentro de la cavidad del molde.

Generalmente, las máquinas de moldeo por inyección funcionan de manera horizontal.. La máquina de moldeo por inyección consta de un barril (tubo cilíndrico). Una tolva se encuentra en un extremo del barril.. Un ariete hidráulico o un tornillo giratorio que funciona con un motor eléctrico que se utiliza para proporcionar fuerza se encuentra dentro del cañón. Un elemento calefactor (calentador) se adjunta al barril utilizado circunstancialmente para fundir el material de moldeo desciende de la tolva.

En el otro lado del barril se adjunta una cavidad de molde.. El molde está ubicado dentro de la cavidad del molde y se utiliza un patrón móvil en toda la fabricación.. El molde generalmente está hecho de cobre., aceros para herramientas y aluminio. El ciclo de vida de los moldes de diferentes materiales es diferente. Esto se puede seleccionar según el requisito.

Trabajando:
Trabajo de moldeo por inyección similar a la extrusión y funciona como una inyección como sugiere el nombre.. El material de moldeo / materia prima se vierte en la tolva mediante el dispositivo de alimentación. Después de que el material de moldeo desciende por la acción de la gravedad al cilindro (barril) como se muestra en el diagrama. Un calentador circunferencial que se encuentra en el barril se utiliza para derretir el material.. Cuando la forma en polvo del material de moldeo entra en el barril desde la tolva, comienza a derretirse y un ariete hidráulico o tornillo giratorio empuja el material hacia el molde aplicando algo de presión.. El material plástico fundido se inyecta en un molde cerrado adherido al otro lado del barril.; en este molde partido se utiliza. El material de moldeo avanza continuamente mediante el tornillo giratorio. Presión aplicada por el sistema hidráulico. La presión de inyección es generalmente 100-150 MPa. Después de la inyección; se aplica presión durante algún tiempo o se bloquea en la misma posición con algo de fuerza.

Una vez realizado todo el proceso, las partes fabricado se enfría lo suficiente. Luego se abre el molde y se utilizan algunos eyectores para la extracción adecuada de la pieza sin dañarla.. Después de retirar la pieza, el molde se vuelve a cerrar.. Este proceso es muy rápido y se repite automáticamente.. Aquí se pueden fabricar fácilmente piezas de formas complejas. La capacidad de producción de moldeo por inyección es 12-16 mil partes por ciclo.

beneficio:
La principal ventaja de este proceso es que los componentes con formas complejas con un espesor de pared pequeño (5-15 mm) se puede moldear y quitar fácilmente del molde sin dañar.
Las piezas fabricadas por moldeo por inyección tienen buenas tolerancias dimensionales.
La principal ventaja de esta tecnología es que en comparación con otros métodos, este método produce mucho menos desperdicio.
Las piezas fabricadas mediante procesos de moldeo por inyección compiten con las piezas fabricadas mediante fundición de inversión y piezas mecanizadas complejas..
Comparado con otras tecnologías, este método tiene una alta productividad.