injekto muldanta maŝino de strukturo:laboro, avantaĝojn (kompare kun aliaj)

Injekto Moldado:
Ĉefaj partoj de Injekto-Muldanta Maŝino:
La ĉefaj partoj de la Injekto-muldmaŝino estas materialo-hopper, barelo, injekta virŝafo/ turniĝanta ŝraŭbo-tipa plonĝo, hejta aparato (hejtilo), movebla ŝablono, elĵetiloj, kaj ŝimo ene de ŝima kavo.

Ĝenerale injektaj muldaj maŝinoj funkcias en horizontala maniero. Injektomuldmaŝino konsistas el barelo (cilindra tubo). Saltulo situas ĉe unu fino de la barelo. Hidraŭlika virŝafo aŭ turnanta ŝraŭbo kuras per elektra motoro uzata por havigi forton situas ene de la barelo. Hejta elemento (hejtilo) estas alfiksita al la barelo cirkonstance uzata por fandi la muldan materialon venas malsupren de la salteto.

Sur la alia flanko de barelo ŝimokavaĵo alfiksita. Ŝimo situas ene de la ŝimkavaĵo kaj movebla ŝablono estas uzata en tuta fabrikado. Mold is generally made up of copper, aluminum and tool steels. The life cycle for different material molds are different. This can be selected as per requirement.

Working:
Working of injection molding similar to extrusion and it works like an injection as name suggest. Molding material/ raw material pour into the hopper by feeding device. After that molding material goes down under the action of gravity into the cylinder (barelo) as shown in diagram. A circumferential heater which is located on the barrel is used to melt the material. When powder form of molding material goes dawn into the barrel from hopper it starts melting and a hydraulic ram or rotating screw pushes the material forward into the mold by applying some pressure. Molten plastic material is injected into a closed mold attached on the other side of barrel; in this split mold is used. Molding material goes forward continuously by the rotating screw. Pressure applies by the hydraulic system. Injection pressure is generally 100-150 MPa. Post injekto; pressure is applied for some time or locked at same position with some force.

After the whole process is done the parts manufactured is cooled sufficiently. Then mold is open and some ejectors are used for proper removal of the part without damage. After removing the part mold is closed again. This process is very fast and automatically repeated. Here complex shape parts can be easily manufactured. Production capacity of injection molding is 12-16 thousand parts per cycle.

benefit:
La ĉefa avantaĝo de ĉi tiu procezo estas ke komponantoj kun kompleksaj formoj kun malgranda murdikeco (5-15 mm) povas esti facile muldita kaj forigita de la ŝimo sen difekto.
Partoj faritaj per injekto-muldado havas bonaj dimensiaj toleremoj.
La ĉefa avantaĝo de ĉi tiu teknologio estas tiu kompare kun aliaj metodoj, ĉi tiu metodo produktas multe malpli da rubo.
Partoj fabrikitaj per injektomuldaj procezoj konkuras kun partoj fabrikitaj per investa fandado kaj kompleksaj maŝinprilaboritaj partoj.
Kompare kun aliaj teknologioj, ĉi tiu metodo havas altan produktivecon.