injekto muldanta maŝino de strukturo:laboro, avantaĝojn (kompare kun aliaj)

Injekto Moldado:
Ĉefaj partoj de Injekto-Muldanta Maŝino:
La ĉefaj partoj de la Injekto-muldmaŝino estas materialo-hopper, barelo, injekta virŝafo/ turniĝanta ŝraŭbo-tipa plonĝo, hejta aparato (hejtilo), movebla ŝablono, elĵetiloj, kaj ŝimo ene de ŝima kavo.

Ĝenerale injektaj muldaj maŝinoj funkcias en horizontala maniero. Injektomuldmaŝino konsistas el barelo (cilindra tubo). Saltulo situas ĉe unu fino de la barelo. Hidraŭlika virŝafo aŭ turnanta ŝraŭbo kuras per elektra motoro uzata por havigi forton situas ene de la barelo. Hejta elemento (hejtilo) estas alfiksita al la barelo cirkonstance uzata por fandi la muldan materialon venas malsupren de la salteto.

Sur la alia flanko de barelo ŝimokavaĵo alfiksita. Ŝimo situas ene de la ŝimkavaĵo kaj movebla ŝablono estas uzata en tuta fabrikado. Mold is generally made up of copper, aluminum and tool steels. The life cycle for different material molds are different. This can be selected as per requirement.

Working:
Working of injection molding similar to extrusion and it works like an injection as name suggest. Molding material/ raw material pour into the hopper by feeding device. After that molding material goes down under the action of gravity into the cylinder (barelo) as shown in diagram. A circumferential heater which is located on the barrel is used to melt the material. When powder form of molding material goes dawn into the barrel from hopper it starts melting and a hydraulic ram or rotating screw pushes the material forward into the mold by applying some pressure. Fandita plasta materialo estas injektita en fermitan ŝimon fiksitan sur la alia flanko de barelo; en ĉi tiu disigita ŝimo estas uzata. Molda materialo iras antaŭen senĉese per la turniĝanta ŝraŭbo. Premo validas per la hidraŭlika sistemo. Injekta premo estas ĝenerale 100-150 MPa. Post injekto; premo estas aplikata dum iom da tempo aŭ ŝlosita en la sama pozicio kun iom da forto.

Post la tuta procezo estas farita la partoj fabrikita estas sufiĉe malvarmigita. Tiam ŝimo estas malfermita kaj kelkaj elĵetiloj estas uzitaj por bonorda forigo de la parto sen difekto. Post forigo de la parto ŝimo estas fermita denove. Ĉi tiu procezo estas tre rapida kaj aŭtomate ripetita. Ĉi tie kompleksaj formaj partoj povas esti facile fabrikitaj. Produktadkapablo de injekto-muldado estas 12-16 mil partoj por ciklo.

profiton:
La ĉefa avantaĝo de ĉi tiu procezo estas ke komponantoj kun kompleksaj formoj kun malgranda murdikeco (5-15 mm) povas esti facile muldita kaj forigita de la ŝimo sen difekto.
Partoj faritaj per injekto-muldado havas bonaj dimensiaj toleremoj.
La ĉefa avantaĝo de ĉi tiu teknologio estas tiu kompare kun aliaj metodoj, ĉi tiu metodo produktas multe malpli da rubo.
Partoj fabrikitaj per injektomuldaj procezoj konkuras kun partoj fabrikitaj per investa fandado kaj kompleksaj maŝinprilaboritaj partoj.
Kompare kun aliaj teknologioj, ĉi tiu metodo havas altan produktivecon.