注塑机结构:工作, 优点 (与其他相比）

注入成型:
主要部分 注射成型机:
注塑机的主要部分是材料料斗, 桶, 注射杆/旋转螺钉类型柱塞, 加热装置 (加热器), 可移动模式, 弹出器, 和模具腔内的霉菌.

通常，注射型机器以水平方式工作. 注塑机由枪管组成 (圆柱管). 料斗位于枪管的一端. 液压RAM或旋转螺钉由使用提供力的电动机运行，位于枪管内部. 加热元件 (加热器) 与用于融化的桶相连，造型材料从料斗中降低.

在枪管的另一侧，一个霉菌腔附着. 霉菌位于霉菌腔内，整个制造中都使用了可移动图案. 霉菌通常由铜组成, 铝和工具钢. 不同材料模具的生命周期不同. 可以根据要求选择.

在职的:
与挤出类似的注射成型工作，它像注射一样工作，如名称所建议. 成型材料/原材料通过喂食装置倒入料斗. 在该重力进入气缸的作用下，成型材料下降了 (桶) 如图所示. 位于枪管上的圆周加热器用于融化材料. 当粉末形式的成型材料从料斗中淡入桶中时，它开始熔化，液压杆或旋转螺钉通过施加一些压力将材料推向模具. 将熔融塑料材料注入桶的另一侧的封闭模具中; 在此分式模具中. 旋转螺钉连续向前移动材料. 压力适用于液压系统. 注射压力通常是 100-150 兆帕. 注射后; 压力施加一段时间或用某些力在同一位置锁定.

整个过程完成后，零件 制造 足够冷却. 然后霉菌开放，一些喷射器用于正确拆除零件而不会损坏. 卸下零件后，模具再次关闭. 这个过程非常快，自动重复. 这里可以轻松制造复杂的形状零件. 注射成型的生产能力是 12-16 每个周期千分.

益处:
此过程的主要优点是具有小壁厚的复杂形状的组件 (5-15 毫米) 可以轻松地模制并从模具中删除而不会损坏.
注射成型制成的零件具有 良好的尺寸公差.
该技术的主要优点是与其他方法相比, 这种方法产生的浪费要少得多.
通过注入成型工艺制造的零件与通过投资铸造和复杂机械零件制造的零件竞争.
与其他技术相比, 该方法具有很高的生产率.