গঠন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:কাজ, সুবিধাদি (অন্যান্যদের সাথে তুলনা করে)

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:
এর প্রধান অংশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রধান অংশ হল উপাদান হপার, পিপা, একটি ইনজেকশন রাম/ ঘূর্ণায়মান স্ক্রু টাইপ প্লাঙ্গার, গরম করার যন্ত্র (হিটার), চলমান প্যাটার্ন, ইজেক্টর, এবং ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে একটি ছাঁচ.

সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অনুভূমিক পদ্ধতিতে কাজ করে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি ব্যারেল গঠিত (নলাকার পাইপ). একটি হপার ব্যারেলের এক প্রান্তে অবস্থিত. একটি হাইড্রোলিক রাম বা ঘূর্ণায়মান স্ক্রু বল প্রদানের জন্য ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় ব্যারেলের ভিতরে অবস্থিত. একটি গরম করার উপাদান (হিটার) ছাঁচনির্মাণ উপাদান ফড়িং থেকে নেমে আসে গলানোর জন্য পরিস্থিতিগতভাবে ব্যবহৃত ব্যারেলের সাথে সংযুক্ত থাকে.

ব্যারেলের অন্য দিকে একটি ছাঁচের গহ্বর সংযুক্ত. ছাঁচটি ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে অবস্থিত এবং একটি চলমান প্যাটার্ন পুরো উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়. ছাঁচ সাধারণত তামা দিয়ে তৈরি, অ্যালুমিনিয়াম এবং টুল ইস্পাত. বিভিন্ন উপাদান ছাঁচ জন্য জীবন চক্র ভিন্ন. এটি প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.

কাজ করছে:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের কাজ এক্সট্রুশনের মতো এবং এটি একটি ইনজেকশনের মতো কাজ করে যেমন নাম প্রস্তাবিত. ছাঁচনির্মাণ উপাদান/কাঁচামাল ফিডিং ডিভাইস দ্বারা ফড়িং মধ্যে ঢালা. এর পরে ছাঁচনির্মাণ উপাদান সিলিন্ডারে অভিকর্ষের ক্রিয়ায় নেমে যায় (পিপা) ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে. ব্যারেলের উপর অবস্থিত একটি পরিধিযুক্ত হিটার উপাদান গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়. যখন ছাঁচনির্মাণ উপাদানের গুঁড়া আকারে ফড়িং থেকে ব্যারেলে প্রবেশ করে তখন এটি গলতে শুরু করে এবং একটি হাইড্রোলিক রাম বা ঘূর্ণায়মান স্ক্রু কিছু চাপ প্রয়োগ করে উপাদানটিকে ছাঁচে এগিয়ে দেয়।. গলিত প্লাস্টিক উপাদান ব্যারেলের অন্য পাশে সংযুক্ত একটি বন্ধ ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়; এই বিভক্ত ছাঁচ ব্যবহার করা হয়. ছাঁচনির্মাণ উপাদান ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দ্বারা ক্রমাগত এগিয়ে যায়. হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চাপ প্রযোজ্য. ইনজেকশনের চাপ সাধারণত হয় 100-150 চীনে এই ধরনের প্রযুক্তির উৎপাদন সুবিধা নেই. ইনজেকশন পরে; চাপ কিছু সময়ের জন্য প্রয়োগ করা হয় বা কিছু বল দিয়ে একই অবস্থানে লক করা হয়.

পুরো প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে অংশ উত্পাদিত যথেষ্ট ঠান্ডা হয়. তারপর ছাঁচ খোলা হয় এবং ক্ষতি ছাড়াই অংশটি সঠিকভাবে অপসারণের জন্য কিছু ইজেক্টর ব্যবহার করা হয়. অংশ মুছে ফেলার পরে ছাঁচ আবার বন্ধ করা হয়. এই প্রক্রিয়াটি খুব দ্রুত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরাবৃত্তি হয়. এখানে জটিল আকারের অংশগুলি সহজেই তৈরি করা যায়. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উৎপাদন ক্ষমতা হল 12-16 প্রতি চক্র হাজার অংশ.

সুবিধা:
এই প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল ছোট প্রাচীর বেধ সঙ্গে জটিল আকারের উপাদান (5-15 মিমি) ক্ষতি ছাড়াই সহজেই ছাঁচ থেকে ঢালাই এবং সরানো যায়.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি অংশ আছে ভাল মাত্রিক সহনশীলতা.
এই প্রযুক্তির প্রধান সুবিধা হল অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করা, এই পদ্ধতি অনেক কম বর্জ্য উত্পাদন.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত অংশগুলি বিনিয়োগ ঢালাই এবং জটিল মেশিনযুক্ত অংশগুলির মাধ্যমে তৈরি অংশগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করে.
অন্যান্য প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতির উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে.