struktūras iesmidzināšanas formēšanas mašīna:strādāt, priekšrocības (salīdzinot ar citiem)

Iesmidzināšanas formēšana:
Galvenās daļas Iesmidzināšanas formēšanas mašīna:
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās daļas ir materiāla tvertne, muca, iesmidzināšanas cilindrs / rotējošas skrūves tipa virzulis, sildīšanas ierīce (sildītājs), kustīgs raksts, ežektori, un veidne pelējuma dobumā.

Parasti iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbojas horizontāli. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna sastāv no mucas (cilindriska caurule). Mucas vienā galā atrodas piltuve. Mucas iekšpusē atrodas hidrauliskais cilindrs vai rotējoša skrūve, ko darbina elektromotors, ko izmanto spēka nodrošināšanai. Sildīšanas elements (sildītājs) ir piestiprināts pie mucas, ko nejauši izmanto kausēšanai, formēšanas materiāls nāk no tvertnes.

Mucas otrā pusē piestiprināts veidnes dobums. Veidne atrodas veidnes dobumā, un visā ražošanā tiek izmantots kustīgs raksts. Pelējums parasti sastāv no vara, alumīnijs un instrumentu tērauds. Dažādu materiālu veidņu dzīves cikls ir atšķirīgs. To var izvēlēties atbilstoši prasībām.

Darbojas:
Iesmidzināšanas formēšanas darbība ir līdzīga ekstrūzijai, un tā darbojas kā injekcija, kā norāda nosaukums. Formēšanas materiālu/izejvielu ielej piltuvē, izmantojot padeves ierīci. Pēc tam formēšanas materiāls gravitācijas ietekmē nonāk cilindrā (muca) kā parādīts diagrammā. Materiāla kausēšanai izmanto riņķveida sildītāju, kas atrodas uz mucas. Kad veidnes materiāla pulverveida forma no tvertnes nonāk mucā, tas sāk kust, un hidrauliskais cilindrs vai rotējoša skrūve, izdarot nelielu spiedienu, virza materiālu uz priekšu veidnē.. Izkausētais plastmasas materiāls tiek ievadīts slēgtā veidnē, kas piestiprināta mucas otrā pusē; šajā sadalītajā veidnē tiek izmantota. Formēšanas materiāls nepārtraukti virzās uz priekšu ar rotējošu skrūvi. Spiedienu rada hidrauliskā sistēma. Injekcijas spiediens parasti ir 100-150 Var sasniegt vienas līnijas ražošanas jaudu. Pēc injekcijas; spiediens tiek pielikts kādu laiku vai fiksēts tajā pašā pozīcijā ar zināmu spēku.

Pēc visa procesa pabeigšanas daļas ražots ir pietiekami atdzesēts. Tad pelējums ir atvērts, un tiek izmantoti daži ežektori, lai detaļu pareizi noņemtu bez bojājumiem. Pēc daļas noņemšanas veidne atkal tiek aizvērta. Šis process ir ļoti ātrs un automātiski atkārtojas. Šeit var viegli izgatavot sarežģītas formas detaļas. Inžektorlējuma ražošanas jauda ir 12-16 tūkstošiem detaļu ciklā.

ieguvums:
Šī procesa galvenā priekšrocība ir sarežģītas formas sastāvdaļas ar mazu sieniņu biezumu (5-15 mm) var viegli formēt un izņemt no veidnes bez bojājumiem.
Detaļām, kas izgatavotas ar iesmidzināšanu, ir labas izmēru pielaides.
Šīs tehnoloģijas galvenā priekšrocība ir salīdzinājumā ar citām metodēm, šī metode rada daudz mazāk atkritumu.
Detaļas, kas ražotas, izmantojot iesmidzināšanas liešanas procesus, konkurē ar detaļām, kas ražotas, izmantojot ieguldījumu liešanu, un sarežģītas mehāniski apstrādātas detaļas.
Salīdzinājumā ar citām tehnoloģijām, šai metodei ir augsta produktivitāte.