máquina de moldaxe por inxección de estrutura:traballo, vantaxes (comparado con outros)

Moldeo por inxección:
Partes principais de Máquina de moldeo por inxección:
As partes principais da máquina de moldaxe por inxección son a tolva de material, barril, un pistón de inxección / tipo parafuso rotativo, dispositivo de calefacción (quentador), patrón móbil, expulsores, e un molde dentro da cavidade do molde.

Xeralmente as máquinas de moldaxe por inxección funcionan de forma horizontal. A máquina de moldaxe por inxección consiste nun barril (tubo cilíndrico). Unha tolva está situada nun extremo do barril. Dentro do cañón sitúase un pistón hidráulico ou un parafuso xiratorio mediante un motor eléctrico utilizado para proporcionar forza. Un elemento de calefacción (quentador) está unido ao barril circunstancialmente utilizado para fundir o material de moldeo baixa da tolva.

No outro lado do barril unha cavidade do molde unida. O molde está situado dentro da cavidade do molde e úsase un patrón móbil en toda a fabricación. O molde xeralmente está formado por cobre, aluminio e aceiros para ferramentas. O ciclo de vida dos diferentes moldes de materiais é diferente. Isto pódese seleccionar segundo o requisito.

Traballando:
Funcionamento de moldaxe por inxección similar á extrusión e funciona como unha inxección como o propio nome indica. Material de moldeo/materia prima verter na tolva mediante o dispositivo de alimentación. Despois diso, o material de moldeo baixa baixo a acción da gravidade cara ao cilindro (barril) como se mostra no diagrama. Para fundir o material úsase un aquecedor circunferencial situado no barril. Cando a forma en po do material de moldeo entra no barril desde a tolva, comeza a derreterse e un ariete hidráulico ou parafuso xiratorio empurra o material cara adiante ao molde aplicando certa presión.. O material plástico fundido inxéctase nun molde pechado unido ao outro lado do barril; neste molde dividido utilízase. O material de moldeo avanza continuamente polo parafuso xiratorio. A presión aplicada polo sistema hidráulico. A presión de inxección é xeralmente 100-150 MPa. Despois da inxección; aplícase presión durante algún tempo ou bloquéase na mesma posición con certa forza.

Despois de todo o proceso está feito as partes fabricado está suficientemente arrefriado. Logo ábrese o molde e utilízanse algúns expulsores para a correcta eliminación da peza sen danos. Despois de retirar o molde pechada de novo. Este proceso é moi rápido e repítese automaticamente. Aquí pódense fabricar facilmente pezas de forma complexa. A capacidade de produción de moldaxe por inxección é 12-16 mil partes por ciclo.

beneficio:
A principal vantaxe deste proceso é que os compoñentes con formas complexas con pequeno espesor de parede (5-15 mm) pode ser facilmente moldeado e eliminado do molde sen danos.
As pezas feitas por moldaxe por inxección teñen boas tolerancias dimensionais.
A principal vantaxe desta tecnoloxía é que se compara con outros métodos, este método produce moito menos residuos.
As pezas fabricadas mediante procesos de moldaxe por inxección compiten coas pezas fabricadas mediante fundición de investimento e pezas mecanizadas complexas.
En comparación con outras tecnoloxías, este método ten unha alta produtividade.