ರಚನೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:ಕೆಲಸ, ಅನುಕೂಲಗಳು (ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ)

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:
ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ವಸ್ತು ಹಾಪರ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಾಮ್ / ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲಂಗರ್, ತಾಪನ ಸಾಧನ (ಹೀಟರ್), ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮಾದರಿ, ಹೊರಹಾಕುವವರು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒಂದು ಅಚ್ಚು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಮತಲ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪೈಪ್). ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ ಇದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಾಮ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ತಿರುಪು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತಾಪನ ಅಂಶ (ಹೀಟರ್) ಕರಗಿಸಲು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳ ಜೀವನ ಚಕ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ:
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು/ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಹಾರ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಅದರ ನಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ (ಬ್ಯಾರೆಲ್) ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿ ರೂಪವು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಬೆಳಗಿದಾಗ ಅದು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಾಮ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ವಿಭಜಿತ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ತಿರುಗುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100-150 ಎಂಪಿಎ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಲದಿಂದ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳು ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೆಲವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 12-16 ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಾವಿರ ಭಾಗಗಳು.

ಲಾಭ:
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳು (5-15 ಮಿಮೀ) ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಹೊಂದಿವೆ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.