máquina de moldagem por injeção de estrutura:trabalhar, vantagens (em comparação com outros）

Moldagem por injeção:
Principais partes de Máquina de moldagem por injeção:
As partes principais da máquina de moldagem por injeção são tremonha de material, barril, um êmbolo do tipo ram de injeção / parafuso rotativo, dispositivo de aquecimento (aquecedor), padrão móvel, ejetores, e um molde dentro da cavidade do molde.

Geralmente as máquinas de moldagem por injeção funcionam de maneira horizontal. A máquina de moldagem por injeção consiste em um barril (tubo cilíndrico). Um funil está localizado em uma extremidade do barril. Um cilindro hidráulico ou parafuso giratório funciona por motor elétrico usado para fornecer força e está localizado dentro do barril. Um elemento de aquecimento (aquecedor) é anexado ao barril circunstancialmente usado para fundir o material de moldagem desce da tremonha.

Do outro lado do barril, uma cavidade de molde anexada. O molde está localizado dentro da cavidade do molde e um padrão móvel é usado em toda a fabricação. O molde é geralmente feito de cobre, alumínio e aços ferramenta. O ciclo de vida para diferentes moldes de materiais é diferente. Isso pode ser selecionado de acordo com o requisito.

Trabalhando:
Funciona de moldagem por injeção semelhante à extrusão e funciona como uma injeção como o nome sugere. O material de moldagem / matéria-prima é despejado na tremonha pelo dispositivo de alimentação. Depois disso, o material de moldagem desce sob a ação da gravidade para o interior do cilindro (barril) como mostrado no diagrama. Um aquecedor circunferencial localizado no cilindro é usado para derreter o material. Quando a forma em pó do material de moldagem chega ao barril a partir da tremonha, ele começa a derreter e um aríete hidráulico ou parafuso rotativo empurra o material para a frente no molde, aplicando alguma pressão. O material plástico derretido é injetado em um molde fechado fixado no outro lado do barril; neste molde dividido é usado. O material de moldagem avança continuamente pelo parafuso rotativo. A pressão é aplicada pelo sistema hidráulico. A pressão de injeção é geralmente 100-150 MPa. Após a injeção; a pressão é aplicada por algum tempo ou travada na mesma posição com alguma força.

Depois que todo o processo é feito, as partes fabricado é resfriado o suficiente. Em seguida, o molde é aberto e alguns ejetores são usados ​​para a remoção adequada da peça sem danos. Depois de remover a peça, o molde é fechado novamente. Este processo é muito rápido e repetido automaticamente. Aqui, peças de formas complexas podem ser facilmente fabricadas. A capacidade de produção de moldagem por injeção é 12-16 mil peças por ciclo.

beneficiar:
A principal vantagem deste processo é que os componentes com formas complexas e pequenas espessuras de parede (5-15 milímetros) pode ser facilmente moldado e removido do molde sem danos.
As peças feitas por moldagem por injeção têm boas tolerâncias dimensionais.
A principal vantagem desta tecnologia é que comparada com outros métodos, este método produz muito menos resíduos.
As peças fabricadas por meio de processos de moldagem por injeção competem com as peças fabricadas por fundição de investimento e peças usinadas complexas.
Comparado com outras tecnologias, este método tem alta produtividade.