կառուցվածքի ներարկման ձուլման մեքենա:աշխատանք, առավելություններ (համեմատ մյուսների հետ)

Ներարկման համաձուլվածքներ:
-ի հիմնական մասերը Ներարկման համաձուլվածքներ մեքենա:
Ներարկման համաձուլվածքների մեքենայի հիմնական մասերը նյութերի վազվզող են, տակառ, ներարկման խոյ/պտտվող պտուտակային տիպի մխոց, ջեռուցման սարք (ջեռուցիչ), շարժական օրինակ, էժեկտորներ, և բորբոս կաղապարի խոռոչի ներսում.

Ընդհանուր առմամբ, ներարկման համաձուլվածքների մեքենաներն աշխատում են հորիզոնական ձևով. Ներարկման ձուլման մեքենան բաղկացած է տակառից (գլանաձեւ խողովակ). Տակառի մի ծայրում տեղադրված է վազվզող. Հիդրավլիկ խոյ կամ պտտվող պտուտակ, որն աշխատում է ուժ ապահովող էլեկտրական շարժիչով, գտնվում է տակառի ներսում. Ջեռուցման տարր (ջեռուցիչ) կցվում է տակառին, որն օգտագործվում է հալեցնելու համար, և ձուլման նյութը իջնում ​​է վազվզակից.

Տակառի մյուս կողմում կցված է կաղապարի խոռոչ. Բորբոսը գտնվում է կաղապարի խոռոչի ներսում, և ամբողջ արտադրությունում օգտագործվում է շարժական նախշ. Բորբոսը հիմնականում կազմված է պղնձից, ալյումինե և գործիքների պողպատներ. Տարբեր նյութերի կաղապարների կյանքի ցիկլը տարբեր է. Սա կարող է ընտրվել ըստ պահանջի.

Աշխատանքային:
Ներարկման համաձուլվածքների աշխատանքը նման է արտամղման և այն աշխատում է ներարկման պես, ինչպես հուշում է անունը. Կաղապարման նյութը/հումքը սնուցող սարքի միջոցով լցնում ենք վազվզակի մեջ. Դրանից հետո ձուլման նյութը ձգողականության ազդեցության տակ իջնում ​​է գլան (տակառ) ինչպես ցույց է տրված դիագրամում. Նյութը հալեցնելու համար օգտագործվում է շրջագծային տաքացուցիչ, որը գտնվում է տակառի վրա. Երբ ձուլման նյութի փոշու ձևը մտնում է տակառի մեջ, այն սկսում է հալվել, և հիդրավլիկ խոյը կամ պտտվող պտուտակն առաջ է մղում նյութը կաղապարի մեջ՝ որոշակի ճնշում գործադրելով:. Հալած պլաստիկ նյութը ներարկվում է տակառի մյուս կողմում ամրացված փակ կաղապարի մեջ; այս պառակտված կաղապարում օգտագործվում է. Կաղապարման նյութը շարունակաբար առաջ է գնում պտտվող պտուտակով. Ճնշումը կիրառվում է հիդրավլիկ համակարգով. Ներարկման ճնշումը ընդհանուր առմամբ 100-150 ՄՊա. Ներարկումից հետո; ճնշումը կիրառվում է որոշ ժամանակով կամ կողպվում է նույն դիրքում որոշակի ուժով.

Ամբողջ գործընթացն ավարտելուց հետո մասերը արտադրված բավականաչափ սառչում է. Այնուհետև կաղապարը բաց է, և որոշ արտանետիչներ օգտագործվում են առանց վնասելու մասի պատշաճ հեռացման համար. Հանելուց հետո կաղապարը կրկին փակվում է. Այս գործընթացը շատ արագ է և ինքնաբերաբար կրկնվում է. Այստեղ կարելի է հեշտությամբ արտադրել բարդ ձևի մասեր. Ներարկման ձուլման արտադրական հզորությունը կազմում է 12-16 հազար մասեր մեկ ցիկլով.

օգուտ:
Այս գործընթացի հիմնական առավելությունն այն է, որ փոքր պատի հաստությամբ բարդ ձևեր ունեցող բաղադրիչները (5-15 մմ) կարելի է հեշտությամբ կաղապարել և հեռացնել կաղապարից՝ առանց վնասելու.
Ներարկման կաղապարով պատրաստված մասերն ունեն լավ ծավալային հանդուրժողականություն.
Այս տեխնոլոգիայի հիմնական առավելությունն այն է, որ համեմատած այլ մեթոդների հետ, այս մեթոդը շատ ավելի քիչ թափոններ է արտադրում.
Ներարկման ձուլման գործընթացների միջոցով արտադրված մասերը մրցակցում են ներդրումային ձուլման և բարդ հաստոցային մասերի միջոցով արտադրված մասերի հետ.
Համեմատած այլ տեխնոլոգիաների հետ, այս մեթոդն ունի բարձր արտադրողականություն.