термопластавтомат конструкции:Работа, преимущества (по сравнению с другими）

Литье под давлением:
Основные части Литьевая машина:
Основными частями термопластавтомата являются бункер для материала., бочка, поршень впрыска / плунжер с вращающимся винтом, нагревательное устройство (обогреватель), подвижный образец, эжекторы, и форма внутри полости формы.

Обычно термопластавтоматы работают горизонтально.. Термопластавтомат состоит из бочки (цилиндрическая труба). Бункер расположен на одном конце ствола.. Внутри ствола расположен гидроцилиндр или вращающийся винт, приводимый в движение электродвигателем, обеспечивающим усилие.. Нагревательный элемент (обогреватель) прикреплен к цилиндру, который используется для плавления формовочный материал опускается из бункера.

С другой стороны ствола прикреплена полость формы.. Форма расположена внутри полости формы, а подвижный шаблон используется во всем производстве.. Форма обычно состоит из меди, алюминий и инструментальная сталь. Жизненный цикл форм для разных материалов разный.. Это может быть выбрано в соответствии с требованиями..

За работой:
Работа литья под давлением похожа на экструзию, и, как следует из названия, работает как инъекция.. Формовочный материал / сырье засыпают в бункер с помощью загрузочного устройства. После этого формовочный материал под действием силы тяжести опускается в цилиндр. (бочка) как показано на диаграмме. Круговой нагреватель, расположенный на цилиндре, используется для плавления материала.. Когда порошкообразная форма формовочного материала попадает в цилиндр из бункера, она начинает плавиться, и гидроцилиндр или вращающийся винт проталкивают материал вперед в форму, прикладывая некоторое давление.. Расплавленный пластик впрыскивается в закрытую форму, прикрепленную с другой стороны ствола.; в этой раздельной форме используется. Формовочный материал непрерывно подается вращающимся шнеком.. Давление прикладывается гидравлической системой. Давление впрыска обычно составляет 100-150 МПа. После инъекции; давление приложено в течение некоторого времени или заблокировано в том же положении с некоторой силой.

После того, как весь процесс будет завершен, части изготовлен достаточно охлаждается. Затем пресс-форма открывается и используются несколько выталкивателей для правильного извлечения детали без повреждений.. После снятия детали форма снова закрывается. Этот процесс очень быстрый и повторяется автоматически.. Здесь легко изготавливать детали сложной формы.. Производственная мощность литья под давлением составляет 12-16 тысяча деталей за цикл.

выгода:
Основным преимуществом этого процесса является то, что детали сложной формы с небольшой толщиной стенки (5-15 мм) легко формуются и извлекаются из формы без повреждений.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют хорошие допуски на размеры.
Основное преимущество этой технологии в том, что по сравнению с другими методами, этот метод производит намного меньше отходов.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, конкурируют с деталями, изготовленными методом литья по выплавляемым моделям, и деталями сложной механической обработки..
По сравнению с другими технологиями, этот метод имеет высокую производительность.