구조물의 사출성형기:일하다, 장점 (다른 것들에 비해)

사출 성형:
주요 부분 사출 성형기:
사출 성형기의 주요 부품은 재료 호퍼입니다., 통, 주입 램/회전 나사형 플런저, 난방 장치 (히터), 움직일 수 있는 패턴, 이젝터, 금형 캐비티 내부의 금형.

일반적으로 사출 성형기는 수평 방식으로 작동합니다.. 사출 성형기는 배럴로 구성됩니다. (원통형 파이프). 호퍼는 배럴의 한쪽 끝에 위치합니다.. 힘을 제공하는 데 사용되는 전기 모터에 의해 작동되는 유압 램 또는 회전 나사가 배럴 내부에 있습니다.. 발열체 (히터) 상황에 따라 용융에 사용되는 배럴에 부착되어 호퍼에서 성형 재료가 내려옵니다..

배럴 반대편에는 몰드 캐비티가 부착되어 있습니다.. 금형은 금형 캐비티 내부에 위치하며 전체 제작에 이동식 패턴이 사용됩니다.. 금형은 일반적으로 구리로 구성됩니다., 알루미늄 및 공구강. 다양한 재료 금형의 수명 주기가 다릅니다.. 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다..

일하고 있는:
사출 성형 작업은 압출과 유사하며 이름에서 알 수 있듯이 사출과 같은 작용을 합니다.. 성형 재료 / 원료는 공급 장치를 통해 호퍼에 부어집니다.. 그 후 성형 재료는 중력의 작용으로 실린더 안으로 내려갑니다. (통) 다이어그램에 표시된 것처럼. 배럴에 위치한 원주형 히터는 재료를 녹이는 데 사용됩니다.. 분말 형태의 성형 재료가 호퍼에서 배럴로 들어가면 녹기 시작하고 유압 램이나 회전 스크류가 약간의 압력을 가하여 재료를 금형 안으로 밀어 넣습니다.. 용융된 플라스틱 재료를 배럴 반대편에 부착된 폐쇄형 금형에 주입; 이 분할 금형에 사용됩니다. 회전하는 스크류에 의해 성형재료가 연속적으로 전진합니다.. 유압 시스템에 의해 압력이 가해집니다.. 사출압력은 일반적으로 100-150 중국에는 이러한 유형의 기술을 위한 생산 시설이 없습니다.. 주입 후; 일정 시간 동안 압력이 가해지거나 약간의 힘으로 같은 위치에 고정됨.

전체 과정이 완료된 후 부품 제조 충분히 냉각되어. 그런 다음 금형이 열리고 손상 없이 부품을 적절하게 제거하기 위해 일부 이젝터가 사용됩니다.. 부품 금형을 제거한 후 다시 닫힙니다.. 이 과정은 매우 빠르고 자동으로 반복됩니다.. 여기에서는 복잡한 모양의 부품을 쉽게 제조할 수 있습니다.. 사출성형 생산능력은 12-16 사이클당 1,000개 부품.

혜택:
이 프로세스의 가장 큰 장점은 벽 두께가 작고 복잡한 모양의 구성 요소가 (5-15 mm) 손상 없이 쉽게 성형하고 금형에서 제거할 수 있습니다..
사출 성형으로 만든 부품에는 좋은 치수 공차.
이 기술의 가장 큰 장점은 다른 방법에 비해, 이 방법은 폐기물을 훨씬 적게 생성합니다..
사출 성형 공정을 통해 제조된 부품은 인베스트먼트 주조 및 복잡한 가공 부품을 통해 제조된 부품과 경쟁합니다..
다른 기술에 비해, 이 방법은 생산성이 높다.