машина для лиття під тиском структури:працювати, переваги (порівняно з іншими)

Лиття під тиском:
Основні частини Машина для лиття під тиском:
Основними частинами машини для лиття під тиском є ​​бункер для матеріалу, бочка, ін'єкційний плунжер/поршень обертового гвинтового типу, нагрівальний прилад (обігрівач), рухомий візерунок, ежектори, і форму всередині порожнини форми.

Як правило, машини для лиття під тиском працюють горизонтально. Машина для лиття під тиском складається з бочки (циліндрична труба). На одному кінці бочки розташований бункер. Гідравлічний шток або обертовий гвинт, що обертається електричним двигуном, який використовується для забезпечення сили, розташований усередині стовбура. Нагрівальний елемент (обігрівач) прикріплюється до бочки, яка випадково використовується для розплаву, формувальний матеріал спускається з бункера.

З іншого боку стовбура прикріплена порожнина форми. Прес-форма розташована всередині порожнини прес-форми, а рухома модель використовується у всьому виробництві. Цвіль, як правило, складається з міді, алюміній та інструментальні сталі. Життєвий цикл форм для різних матеріалів різний. Це можна вибрати відповідно до вимог.

Працює:
Робота з литтям під тиском подібна до екструзії, і вона працює як ін’єкція, як випливає з назви. Формувальний матеріал/сировина заливається в бункер за допомогою пристрою подачі. Після цього формувальний матеріал під дією сили тяжіння опускається в циліндр (бочка) як показано на схемі. Для плавлення матеріалу використовується окружний нагрівач, який розташований на стовбурі. Коли порошкова форма формувального матеріалу потрапляє в бочку з бункера, вона починає плавитися, і гідравлічний шток або обертовий гвинт штовхає матеріал вперед у форму, застосовуючи деякий тиск. Розплавлений пластиковий матеріал вводять у закриту форму, прикріплену з іншого боку стовбура; у цій розрізній формі використовується. Формувальний матеріал безперервно рухається вперед за допомогою обертового шнека. Тиск створюється гідравлічною системою. Тиск уприскування, як правило 100-150 МПа. Після ін'єкції; тиск застосовується протягом деякого часу або фіксується в одному положенні з деякою силою.

Після всього процесу зроблені частини виготовлені достатньо охолоджується. Потім форму відкривають і використовують кілька ежекторів для належного видалення деталі без пошкодження. Після видалення деталі форму знову закривають. Цей процес дуже швидкий і автоматично повторюється. Тут можна легко виготовляти деталі складної форми. Виробничі потужності лиття під тиском становлять 12-16 тисячі частин за цикл.

користь:
Основна перевага цього процесу полягає в тому, що компоненти складної форми мають малу товщину стінок (5-15 мм) можна легко формувати та виймати з форми без пошкоджень.
Деталі, виготовлені методом лиття під тиском, мають хороші допуски на розміри.
Основна перевага цієї технології в порівнянні з іншими методами, цей метод утворює набагато менше відходів.
Деталі, виготовлені за допомогою процесів лиття під тиском, конкурують з деталями, виготовленими за допомогою литва за виплавленими моделями, і деталей зі складною механічною обробкою.
У порівнянні з іншими технологіями, цей спосіб має високу продуктивність.