sprautumótunarvél af uppbyggingu:vinna, kostir (samanborið við önnur)

Sprautumótun:
Helstu hlutar Sprautumótunarvél:
Helstu hlutar innspýtingarmótunarvélarinnar eru efnistankar, tunnu, stimpli með innspýtingarhrút/snúningsskrúfu, upphitunartæki (hitari), færanlegt mynstur, útkastarar, og mót inni í moldholi.

Almennt vinna sprautumótunarvélar á láréttan hátt. Sprautumótunarvél samanstendur af tunnu (sívalur rör). Tákn er staðsettur í öðrum enda tunnunnar. Vökvadrif eða snúningsskrúfa gengur fyrir rafmótor sem notaður er til að veita krafti er staðsettur inni í tunnunni. Hitaefni (hitari) er fest við tunnuna sem notað er til að bræða, mótunarefnið kemur niður úr tunnunni.

Hinum megin á tunnunni er moldhol fest. Mygla er staðsett inni í moldholinu og hreyfanlegt mynstur er notað í allri framleiðslu. Mygla er yfirleitt úr kopar, ál og verkfærastál. Lífsferill mismunandi efnisforma er mismunandi. Þetta er hægt að velja eftir þörfum.

Að vinna:
Vinna við sprautumót svipað og extrusion og það virkar eins og innspýting eins og nafnið gefur til kynna. Mótefni / hráefni hellt í tunnuna með fóðrunarbúnaði. Eftir það fer mótunarefni niður undir áhrifum þyngdaraflsins í strokkinn (tunnu) eins og sýnt er á skýringarmynd. Ummálshitari sem er staðsettur á tunnunni er notaður til að bræða efnið. Þegar duftformi mótunarefnis rennur upp í tunnuna úr tunnunni byrjar það að bráðna og vökvahringur eða snúningsskrúfa ýtir efninu áfram inn í mótið með því að beita smá þrýstingi. Bráðnu plastefni er sprautað í lokað mót sem fest er á hinni hlið tunnunnar; í þetta klofna mót er notað. Mótefni fer stöðugt áfram með snúningsskrúfunni. Þrýstingur kemur frá vökvakerfinu. Inndælingarþrýstingur er almennt 100-150 MPa. Eftir inndælingu; þrýstingur er beitt í nokkurn tíma eða læstur í sömu stöðu með einhverjum krafti.

Eftir allt ferlið er lokið hlutunum framleitt er nægilega kælt. Þá er mygla opin og sumir útkastarar notaðir til að fjarlægja hlutann rétt án þess að skemma. Eftir að hlutanum hefur verið fjarlægt er mótið lokað aftur. Þetta ferli er mjög hratt og sjálfkrafa endurtekið. Hér er auðvelt að framleiða flókna lögunarhluta. Framleiðslugeta sprautumótun er 12-16 þúsund hlutar í hverri lotu.

gagn:
Helsti kosturinn við þetta ferli er að íhlutir með flókin lögun með lítilli veggþykkt (5-15 mm) auðvelt að móta og fjarlægja úr mótinu án þess að skemma.
Hlutar framleiddir með sprautumótun hafa góð víddarvikmörk.
Helsti kosturinn við þessa tækni er sá að miðað við aðrar aðferðir, þessi aðferð framleiðir mun minni úrgang.
Hlutar sem framleiddir eru með sprautumótunarferlum keppa við hluta sem eru framleiddir með fjárfestingarsteypu og flóknum vinnsluhlutum.
Samanborið við aðra tækni, þessi aðferð hefur mikla framleiðni.