machine de moulage par injection de structure:travail, avantages (par rapport aux autres）

Moulage par injection:
Parties principales de Machine de moulage par injection:
Les pièces principales de la machine de moulage par injection sont la trémie de matériau, baril, un piston d'injection / piston à vis rotative, appareil de chauffage (chauffe-eau), motif mobile, éjecteurs, et un moule à l'intérieur de la cavité du moule.

Généralement, les machines de moulage par injection fonctionnent de manière horizontale. La machine de moulage par injection se compose d'un canon (tuyau cylindrique). Une trémie est située à une extrémité du canon. Un vérin hydraulique ou une vis rotative fonctionne par un moteur électrique utilisé pour fournir une force est situé à l'intérieur du canon. Un élément chauffant (chauffe-eau) est attaché au canon utilisé de manière circonstancielle pour faire fondre le matériau de moulage descend de la trémie.

De l'autre côté du canon, une cavité de moule attachée. Le moule est situé à l'intérieur de la cavité du moule et un motif mobile est utilisé dans toute la fabrication. Le moule est généralement composé de cuivre, aluminium et aciers à outils. Le cycle de vie des différents moules de matériaux est différent. Cela peut être sélectionné selon les besoins.

Travail:
Fonctionnement du moulage par injection similaire à l'extrusion et fonctionne comme une injection comme son nom l'indique. Matière de moulage / matière première versée dans la trémie par un dispositif d'alimentation. Après que le matériau de moulage tombe sous l'action de la gravité dans le cylindre (baril) comme indiqué dans le diagramme. Un réchauffeur circonférentiel situé sur le canon est utilisé pour faire fondre le matériau. Lorsque la forme de poudre de matériau de moulage entre dans le baril de la trémie, il commence à fondre et un vérin hydraulique ou une vis rotative pousse le matériau vers l'avant dans le moule en appliquant une certaine pression.. La matière plastique fondue est injectée dans un moule fermé fixé de l'autre côté du canon; dans ce moule divisé est utilisé. Le matériau de moulage avance en continu par la vis rotative. La pression est appliquée par le système hydraulique. La pression d'injection est généralement 100-150 MPa. Après injection; la pression est appliquée pendant un certain temps ou verrouillée à la même position avec une certaine force.

Une fois l'ensemble du processus terminé, les pièces fabriqué est suffisamment refroidi. Ensuite, le moule est ouvert et certains éjecteurs sont utilisés pour un retrait correct de la pièce sans dommage. Après avoir retiré la pièce, le moule est refermé. Ce processus est très rapide et répété automatiquement. Ici, des pièces de forme complexe peuvent être facilement fabriquées. La capacité de production de moulage par injection est 12-16 mille pièces par cycle.

avantage:
Le principal avantage de ce procédé est que les composants aux formes complexes avec une faible épaisseur de paroi (5-15 mm) peut être facilement moulé et retiré du moule sans dommage.
Les pièces fabriquées par moulage par injection ont bonnes tolérances dimensionnelles.
Le principal avantage de cette technologie est que par rapport aux autres méthodes, cette méthode produit beaucoup moins de déchets.
Les pièces fabriquées par moulage par injection sont en concurrence avec les pièces fabriquées par moulage de précision et les pièces usinées complexes.
Comparé à d'autres technologies, cette méthode a une productivité élevée.