રચનાનું ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:કામ, ફાયદા (અન્ય સાથે સરખામણી)

ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા:
ના મુખ્ય ભાગો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મુખ્ય ભાગો મટિરિયલ હોપર છે, બેરલ, ઈન્જેક્શન રેમ/ ફરતું સ્ક્રુ પ્રકારનું કૂદકા મારનાર, હીટિંગ ઉપકરણ (હીટર), જંગમ પેટર્ન, ઇજેક્ટર, અને મોલ્ડ કેવિટીની અંદરનો ઘાટ.

સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન આડી રીતે કામ કરે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં બેરલનો સમાવેશ થાય છે (નળાકાર પાઇપ). એક હોપર બેરલના એક છેડે સ્થિત છે. એક હાઇડ્રોલિક રેમ અથવા ફરતી સ્ક્રૂ ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા ચાલે છે જે બળ પ્રદાન કરવા માટે વપરાય છે તે બેરલની અંદર સ્થિત છે. હીટિંગ તત્વ (હીટર) મોલ્ડિંગ સામગ્રી હોપરમાંથી નીચે આવે છે તે પીગળવા માટે સંજોગોવશાત ઉપયોગમાં લેવાતા બેરલ સાથે જોડાયેલ છે.

બેરલની બીજી બાજુએ મોલ્ડ કેવિટી જોડાયેલ છે. મોલ્ડ મોલ્ડ કેવિટીની અંદર સ્થિત છે અને સમગ્ર ઉત્પાદનમાં જંગમ પેટર્નનો ઉપયોગ થાય છે. ઘાટ સામાન્ય રીતે તાંબાનો બનેલો હોય છે, એલ્યુમિનિયમ અને ટૂલ સ્ટીલ્સ. વિવિધ સામગ્રી મોલ્ડ માટે જીવન ચક્ર અલગ છે. આ જરૂરિયાત મુજબ પસંદ કરી શકાય છે.

કામ કરે છે:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું કામ એક્સટ્રુઝન જેવું જ છે અને તે નામ સૂચવે છે તેમ ઈન્જેક્શન જેવું કામ કરે છે. મોલ્ડિંગ સામગ્રી/કાચા માલને ફીડિંગ ઉપકરણ દ્વારા હોપરમાં રેડવામાં આવે છે. તે પછી મોલ્ડિંગ સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ સિલિન્ડરમાં નીચે જાય છે (બેરલ) ડાયાગ્રામમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. બેરલ પર સ્થિત એક પરિઘ હીટરનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઓગળવા માટે થાય છે. જ્યારે મોલ્ડિંગ સામગ્રીનું પાવડર સ્વરૂપ હોપરથી બેરલમાં જાય છે ત્યારે તે પીગળવાનું શરૂ કરે છે અને હાઇડ્રોલિક રેમ અથવા ફરતો સ્ક્રૂ થોડું દબાણ કરીને સામગ્રીને મોલ્ડમાં આગળ ધકેલે છે.. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને બેરલની બીજી બાજુએ બંધ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે; આ સ્પ્લિટ મોલ્ડમાં વપરાય છે. મોલ્ડિંગ સામગ્રી ફરતી સ્ક્રૂ દ્વારા સતત આગળ વધે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા દબાણ લાગુ પડે છે. ઈન્જેક્શનનું દબાણ સામાન્ય રીતે હોય છે 100-150 MPa. ઈન્જેક્શન પછી; દબાણ અમુક સમય માટે લાગુ કરવામાં આવે છે અથવા અમુક બળ સાથે સમાન સ્થાને લૉક કરવામાં આવે છે.

આખી પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી ભાગો ઉત્પાદિત પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થાય છે. પછી ઘાટ ખુલ્લો હોય છે અને કેટલાક ઇજેક્ટરનો ઉપયોગ નુકસાન વિના ભાગને યોગ્ય રીતે દૂર કરવા માટે થાય છે. ભાગ દૂર કર્યા પછી ઘાટ ફરીથી બંધ છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝડપી અને આપમેળે પુનરાવર્તિત થાય છે. અહીં જટિલ આકારના ભાગો સરળતાથી બનાવી શકાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઉત્પાદન ક્ષમતા છે 12-16 ચક્ર દીઠ હજાર ભાગો.

લાભ:
આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે નાની દિવાલની જાડાઈ સાથે જટિલ આકાર ધરાવતા ઘટકો (5-15 મીમી) સરળતાથી મોલ્ડ કરી શકાય છે અને નુકસાન વિના ઘાટમાંથી દૂર કરી શકાય છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવેલ ભાગો હોય છે સારી પરિમાણીય સહનશીલતા.
આ તકનીકનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં, આ પદ્ધતિ ઘણી ઓછી કચરો પેદા કરે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો રોકાણ કાસ્ટિંગ અને જટિલ મશીનવાળા ભાગો દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો સાથે સ્પર્ધા કરે છે.
અન્ય ટેકનોલોજી સાથે સરખામણી, આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ધરાવે છે.