машина за бризгање конструкције:рад, предности (у поређењу са осталима)

Бризгање:
Главни делови Машина за бризгање:
Главни делови машине за бризгање су резервоар за материјал, буре, клип за убризгавање / ротирајући навојни клип, уређај за грејање (грејач), покретна шара, избацивачи, и калуп унутар шупљине калупа.

Генерално, машине за бризгање раде на хоризонтални начин. Машина за бризгање се састоји од бурета (цилиндрична цев). На једном крају цеви налази се резервоар. Хидраулични рам или ротирајући завртањ који покреће електрични мотор који се користи за обезбеђивање силе налази се унутар цеви. Грејни елемент (грејач) је причвршћен за цев која се посредно користи за топљење, а материјал за калуповање силази из резервоара.

На другој страни бурета причвршћена је шупљина калупа. Калуп се налази унутар шупљине калупа и покретна шара се користи у целој производњи. Калуп се углавном састоји од бакра, алуминијума и алатних челика. Животни циклус за различите калупе материјала је различит. Ово се може изабрати према захтеву.

Рад:
Рад бризгања сличан је екструзији и ради као бризгање као што име каже. Материјал за калуповање/сировина сипајте у резервоар помоћу уређаја за довод. Након тога калупни материјал се под дејством гравитације спушта у цилиндар (буре) као што је приказано на дијаграму. За топљење материјала користи се ободни грејач који се налази на бурету. Када прашкасти облик материјала за калупљење уђе у буре из резервоара, почиње да се топи и хидраулични рам или ротирајући завртањ гура материјал напред у калуп применом извесног притиска. Растопљени пластични материјал се убризгава у затворени калуп причвршћен на другу страну бурета; у овом подељеном калупу се користи. Материјал за обликовање иде напред континуирано помоћу ротационог завртња. Притисак се примењује преко хидрауличног система. Притисак убризгавања је генерално 100-150 МПа. Након ињекције; притисак се примењује неко време или се закључа у истом положају са одређеном силом.

Након што је цео процес завршен, делови произведено се довољно охлади. Тада је калуп отворен и неки ејектори се користе за правилно уклањање дела без оштећења. Након уклањања дела калуп се поново затвара. Овај процес је веома брз и аутоматски се понавља. Овде се лако могу произвести делови сложеног облика. Капацитет производње бризгања је 12-16 хиљада делова по циклусу.

корист:
Главна предност овог процеса је што су компоненте сложених облика са малом дебљином зида (5-15 мм) може се лако обликовати и извадити из калупа без оштећења.
Делови израђени бризгањем имају добре толеранције димензија.
Главна предност ове технологије је у поређењу са другим методама, ова метода производи много мање отпада.
Делови произведени процесима бризгања конкуришу са деловима произведеним ливењем и сложеним машинским деловима.
У поређењу са другим технологијама, овај метод има високу продуктивност.