máy ép phun của cấu trúc:công việc, thuận lợi (so với những cái khác）

Ép phun:
Các bộ phận chính của Máy ép phun:
Các bộ phận chính của máy ép phun là phễu chứa vật liệu, thùng, một ram phun / pít tông loại trục vít quay, thiết bị sưởi ấm (lò sưởi), mô hình di chuyển, máy phóng, và một khuôn bên trong khoang khuôn.

Nói chung máy ép phun hoạt động theo phương ngang. Máy ép phun bao gồm một thùng (ống hình trụ). Một cái phễu nằm ở một đầu của thùng. Một ram thủy lực hoặc trục vít quay chạy bằng động cơ điện được sử dụng để cung cấp lực nằm bên trong thùng. Một bộ phận sưởi ấm (lò sưởi) được gắn vào thùng, thường được sử dụng để làm tan chảy vật liệu đúc đi xuống từ phễu.

Ở phía bên kia của thùng có gắn một khoang khuôn. Khuôn nằm bên trong khoang khuôn và mẫu có thể di chuyển được sử dụng trong toàn bộ sản xuất. Khuôn thường được tạo thành từ đồng, nhôm và thép công cụ. Vòng đời của các khuôn vật liệu khác nhau là khác nhau. Điều này có thể được chọn theo yêu cầu.

Đang làm việc:
Hoạt động của ép phun tương tự như ép đùn và nó hoạt động giống như tiêm như tên gợi ý. Vật liệu đúc / nguyên liệu thô đổ vào phễu bằng thiết bị cấp liệu. Sau khi vật liệu đúc đó đi xuống dưới tác dụng của trọng lực vào hình trụ (thùng) như thể hiện trong sơ đồ. Một lò sưởi có chu vi nằm trên thùng được sử dụng để làm tan chảy vật liệu. Khi dạng bột của vật liệu đúc đi vào thùng từ phễu, nó bắt đầu tan chảy và một trục thủy lực hoặc vít quay đẩy vật liệu về phía trước vào khuôn bằng cách áp dụng một số áp lực. Vật liệu nhựa nóng chảy được bơm vào một khuôn kín gắn ở phía bên kia của thùng; trong khuôn tách này được sử dụng. Vật liệu đúc chuyển động liên tục nhờ trục vít quay. Áp suất áp dụng bởi hệ thống thủy lực. Áp suất phun nói chung là 100-150 MPa. Sau khi tiêm; áp lực được áp dụng trong một thời gian hoặc bị khóa ở cùng một vị trí với một số lực.

Sau khi toàn bộ quá trình được thực hiện, các bộ phận được sản xuất được làm mát đủ. Sau đó, khuôn mở và một số vòi phun được sử dụng để loại bỏ bộ phận thích hợp mà không bị hỏng. Sau khi tháo khuôn bộ phận được đóng lại. Quá trình này diễn ra rất nhanh và tự động lặp lại. Tại đây có thể dễ dàng sản xuất các bộ phận hình dạng phức tạp. Năng lực sản xuất của ép phun là 12-16 nghìn phần mỗi chu kỳ.

ích lợi:
Ưu điểm chính của quá trình này là các thành phần có hình dạng phức tạp với độ dày thành nhỏ (5-15 mm) có thể dễ dàng đúc và lấy ra khỏi khuôn mà không bị hỏng.
Các bộ phận được làm bằng cách ép phun có dung sai kích thước tốt.
Ưu điểm chính của công nghệ này là so với các phương pháp khác, phương pháp này tạo ra ít chất thải hơn nhiều.
Các bộ phận được sản xuất thông qua quá trình ép phun cạnh tranh với các bộ phận được sản xuất thông qua quá trình đúc đầu tư và các bộ phận gia công phức tạp.
So với các công nghệ khác, phương pháp này có năng suất cao.