машина за леене под налягане на структурата:работа, предимства (в сравнение с други)

Инжекционно формоване:
Основни части на Машина за леене под налягане:
Основните части на машината за леене под налягане са бункер за материал, барел, бутало за впръскване/въртящ се винтов тип, отоплителен уред (нагревател), подвижен модел, ежектори, и форма вътре в кухината на матрицата.

Обикновено машините за леене под налягане работят хоризонтално. Машината за леене под налягане се състои от цев (цилиндрична тръба). В единия край на цевта е разположен бункер. Вътре в цевта е разположен хидравличен таран или въртящ се винт, задвижван от електрически мотор, използван за осигуряване на сила. Нагревателен елемент (нагревател) е прикрепен към цевта, която случайно се използва за топене, формовъчният материал слиза от бункера.

От другата страна на цевта е прикрепена кухина на матрицата. Формата се намира вътре в кухината на матрицата и в цялото производство се използва подвижен модел. Мухълът обикновено се състои от мед, алуминий и инструментални стомани. Жизненият цикъл на формите от различни материали е различен. Това може да бъде избрано според изискванията.

Работещ:
Работата на леене под налягане е подобна на екструдирането и работи като инжекция, както подсказва името. Формовъчен материал/суровина се изсипва в бункера чрез захранващо устройство. След това формовъчният материал се спуска под действието на гравитацията в цилиндъра (барел) както е показано на диаграмата. За разтопяване на материала се използва периферен нагревател, който е разположен върху цевта. Когато прахообразната форма на формовъчния материал изгрее в цевта от бункера, той започва да се топи и хидравличен бункер или въртящ се винт избутва материала напред във формата чрез прилагане на известно налягане. Разтопеният пластмасов материал се инжектира в затворена форма, прикрепена от другата страна на цевта; в тази сплит форма се използва. Формовъчният материал се движи непрекъснато напред чрез въртящия се винт. Налягането се прилага от хидравличната система. Налягането на впръскване обикновено е 100-150 MPa. След инжектиране; се прилага натиск за известно време или се заключва в същата позиция с известна сила.

След като целият процес е направен с частите произведени се охлажда достатъчно. След това матрицата се отваря и се използват някои ежектори за правилно отстраняване на детайла без повреда. След отстраняване на детайла матрицата се затваря отново. Този процес е много бърз и се повтаря автоматично. Тук лесно могат да се произвеждат части със сложна форма. Производственият капацитет на леене под налягане е 12-16 хиляди части на цикъл.

полза:
Основното предимство на този процес е, че компонентите със сложни форми са с малка дебелина на стената (5-15 мм) може лесно да се формова и изважда от матрицата без повреди.
Частите, направени чрез леене под налягане, имат добри толеранси на размерите.
Основното предимство на тази технология е, че в сравнение с други методи, този метод произвежда много по-малко отпадъци.
Частите, произведени чрез процеси на леене под налягане, се конкурират с частите, произведени чрез леене по инвестиционни модели и сложни машинно обработени части.
В сравнение с други технологии, този метод има висока производителност.