mašina za brizganje konstrukcije:rad, prednosti (u poređenju sa ostalima)

Obriši ubrizgavanje:
Glavni dijelovi Mašina za brizganje:
Glavni dijelovi mašine za brizganje su materijalni spremnik, bure, Ubrizgavanje RAM-a / rotirajućeg vijaka Tip Plinoger, uređaj za grijanje (grijač), Pokretni uzorak, izbacivači, i kalup unutar kalupske šupljine.

Generalno mašine za brizganje radi na horizontalnom načinu. Mašina za brizganje sastoji se od barela (Cilindrična cijev). Spremnik se nalazi na jednom kraju barela. Hidraulički ram ili rotirajuće vijke električnim motorom koji se koristi za pružanje sile nalazi se unutar barela. Grijaći element (grijač) pričvršćen je na cijev koji se okolno koristi za topljenje materijala za oblikovanje silazi s spremnika.

S druge strane barela pričvršćena kalup šupljina. Kalup se nalazi unutar kalupske šupljine, a pokretni uzorak koristi se u cijeloj proizvodnji. Kalup se uglavnom sastoji od bakra, Aluminijumski i alatni čelici. Životni ciklus za različite kalupe materijala su različiti. To se može odabrati prema zahtjevu.

Radno:
Rad ubrizgavanja slično ekstruziji i djeluje kao ubrizgavanje kao ime sugerira. Kalupljenje materijala / sirovina izlivaju u spremnik uređajem za hranjenje. Nakon tog materijala za oblikovanje se spušta pod djelovanjem gravitacije u cilindar (bure) Kao što je prikazano na dijagramu. Okružni grijač koji se nalazi na bačvi koristi se za rastopiti materijala. Kada se u prahu oblika materijala prelazi zoru u bačvu iz spremnika, počnite topljenje, a hidraulički RAM ili rotirajuća vijka gurne materijal naprijed u kalup primjenjujući neki pritisak. Rastopljeni plastični materijal ubrizgava se u zatvoreni kalup priključen na drugu stranu barela; U ovom splitskom kalupu se koristi. Materijal za oblikovanje ide naprijed prema naprijed rotirajućim vijkom. Pritisak se odnosi na hidraulički sistem. Tlak ubrizgavanja je općenito 100-150 MPa. Nakon injekcije; pritisak se primjenjuje na neko vrijeme ili zaključano na istoj poziciji s nekim silom.

Nakon cijelog procesa se vrši dijelovi proizveden se hladi dovoljno. Zatim je kalup otvoren, a neki se izbacili koriste za pravilno uklanjanje dijela bez oštećenja. Nakon uklanjanja dijelova plijesan je ponovo zatvoren. Ovaj proces je vrlo brz i automatski se ponavlja. Ovdje se dijelovi složenih oblika mogu lako proizvesti. Proizvodni kapacitet ubrizgavanja je 12-16 hiljadu dijelova po ciklusu.

korist:
Glavna prednost ovog procesa je da komponente sa složenim oblicima sa malom debljinom zida (5-15 mm) može se lako oblikovati i ukloniti iz kalupa bez oštećenja.
Dijelovi izrađeni ubrizgavanjem Dobre dimenzionalne tolerancije.
Glavna prednost ove tehnologije je u odnosu na druge metode, Ova metoda proizvodi mnogo manje otpada.
Dijelovi proizvedeni kroz procese ubrizgavanja Kompete se natječu s dijelovima proizvedenim kroz investicijske lijevanje i složene obrađene dijelove.
U poređenju s drugim tehnologijama, Ova metoda ima visoku produktivnost.