構造物の射出成形機:仕事, 利点 (他のものと比べて）

射出成形:
の主要な部分 射出成形機:
射出成形機の主要部品は材料ホッパーです。, たる, 射出ラム/回転スクリュー式プランジャー, 加熱装置 (ヒータ), 可動パターン, エジェクター, 金型キャビティ内の金型.

一般的に射出成形機は横型で動作します。. 射出成形機はバレルで構成されています (円筒パイプ). ホッパーはバレルの一端にあります. 油圧ラムまたは回転スクリューは、バレル内に配置された力を提供するために使用される電気モーターによって作動します。. 発熱体 (ヒータ) 溶融に使用されるバレルに取り付けられている 成形材料がホッパーから下りてくる.

バレルの反対側には金型キャビティが取り付けられています. 金型は金型キャビティ内に配置され、可動パターンが製造全体に使用されます. 金型は通常銅でできています, アルミニウムと工具鋼. 材質の異なる金型のライフサイクルは異なります. 要件に応じて選択できます.

働く:
射出成形の仕組みは押出に似ており、名前が示すように射出のように動作します。. 成形材料・原料を供給装置によりホッパーに投入. その後、成形材料は重力の作用によりシリンダー内に下がります。 (たる) 図に示すように. バレル上に配置された円周状のヒーターを使用して材料を溶解します。. 粉末状の成形材料がホッパーからバレルに入ると、溶融が始まり、油圧ラムまたは回転スクリューが圧力を加えて材料を金型内に押し込みます。. 溶融したプラスチック材料は、バレルの反対側に取り付けられた閉じた金型に射出されます。; この分割金型に使用されているのは. スクリューの回転により成形材料が連続的に前進します. 油圧システムによって圧力が加えられます. 射出圧力は一般的に 100-150 MPa. 注射後; しばらく圧力がかかるか、ある程度の力で同じ位置にロックされる.

全工程が終わったらパーツを 製造された 十分に冷却されている. その後、金型が開き、一部のエジェクターを使用して部品を損傷することなく適切に取り外すことができます。. 部品を取り外した後、再び金型が閉じられます. このプロセスは非常に高速で、自動的に繰り返されます. 複雑な形状の部品も簡単に製造できます. 射出成形の生産能力は 12-16 1サイクルあたり数千個の部品.

利点:
このプロセスの主な利点は、複雑な形状のコンポーネントを肉厚が薄くできることです。 (5-15 んん) 簡単に成形でき、損傷することなく金型から取り外すことができます。.
射出成形で作られた部品には、 良好な寸法公差.
この技術の主な利点は、他の方法と比較して、, この方法では廃棄物がはるかに少なくなります.
射出成形プロセスで製造された部品は、インベストメント鋳造や複雑な機械加工部品で製造された部品と競合します。.
他の技術との比較, この方法は生産性が高い.