stroj za brizganje strukture:delo, prednosti (v primerjavi z drugimi）

Brizganje:
Glavni deli Stroj za brizganje:
Glavni deli stroja za brizganje so lijak za material, sod, injekcijski bat/rotacijski vijačni bat, grelna naprava (grelec), premični vzorec, ejektorji, in kalup v votlini kalupa.

Na splošno stroji za brizganje delujejo vodoravno. Stroj za brizganje je sestavljen iz cevi (cilindrična cev). Na enem koncu soda je nameščen lijak. Hidravlični baten ali vrtljivi vijak, ki ga poganja električni motor, ki zagotavlja silo, se nahaja znotraj cevi. Grelni element (grelec) je pritrjen na sod, ki se uporablja za taljenje, material za oblikovanje se spusti iz lijaka.

Na drugi strani soda je pritrjena kalupna votlina. Kalup se nahaja znotraj votline kalupa in v celotni proizvodnji se uporablja premični vzorec. Kalup je na splošno sestavljen iz bakra, aluminij in orodna jekla. Življenjski cikel različnih materialov je drugačen. To je mogoče izbrati glede na zahtevo.

Delo:
Delovanje brizganja je podobno ekstrudiranju in deluje kot brizganje, kot pove ime. Oblikovni material/surovina vlijemo v lijak z dozirno napravo. Nato se oblikovalni material pod vplivom gravitacije spusti v valj (sod) kot je prikazano na diagramu. Za taljenje materiala se uporablja obodni grelec, ki je nameščen na cevi. Ko praškasta oblika materiala za oblikovanje preide v sod iz lijaka, se začne topiti in hidravlični baten ali vrtljivi vijak potisne material naprej v kalup z uporabo določenega pritiska. Staljeni plastični material se vbrizga v zaprt kalup, pritrjen na drugi strani cevi; v tem razcepljenem kalupu se uporablja. Oblikovani material gre neprekinjeno naprej z vrtljivim vijakom. Tlak ustvarja hidravlični sistem. Tlak vbrizgavanja je na splošno 100-150 MPa. Po injiciranju; pritisk izvajamo nekaj časa ali zaklenemo v istem položaju z določeno silo.

Ko je celoten postopek opravljen, deli proizvedeno je dovolj ohlajeno. Nato se kalup odpre in nekaj ejektorjev se uporabi za pravilno odstranitev dela brez poškodb. Po odstranitvi dela se kalup ponovno zapre. Ta postopek je zelo hiter in se samodejno ponavlja. Tukaj je mogoče enostavno izdelati dele kompleksne oblike. Proizvodna zmogljivost brizganja je 12-16 tisoč delov na cikel.

korist:
Glavna prednost tega postopka je, da so komponente kompleksnih oblik z majhno debelino stene (5-15 mm) enostavno oblikovati in odstraniti iz kalupa brez poškodb.
Deli, izdelani z brizganjem, imajo dobre dimenzijske tolerance.
Glavna prednost te tehnologije je v primerjavi z drugimi metodami, ta metoda povzroči veliko manj odpadkov.
Deli, izdelani s postopkom brizganja, tekmujejo z deli, izdelanimi z vlitjem in kompleksnimi strojno obdelanimi deli.
V primerjavi z drugimi tehnologijami, Ta metoda ima visoko produktivnost.