دستگاه قالب گیری تزریقی ساختار:کار, مزایای (در مقایسه با سایرین)

قالب گیری تزریقی:
بخش های اصلی از ماشین قالب گیری تزریقی:
قطعات اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی قیف مواد می باشد, بشکه, یک رم تزریقی / پیستون پیچ دوار, دستگاه گرمایش (بخاری), الگوی متحرک, اجکتورها, و یک قالب داخل حفره قالب.

به طور کلی ماشین های قالب گیری تزریقی به صورت افقی کار می کنند. دستگاه قالب گیری تزریقی از یک بشکه تشکیل شده است (لوله استوانه ای). یک قیف در یک انتهای بشکه قرار دارد. یک رم هیدرولیک یا پیچ دوار که توسط موتور الکتریکی استفاده می شود در داخل بشکه قرار دارد.. یک عنصر گرمایشی (بخاری) به بشکه ای وصل می شود که در شرایطی برای ذوب استفاده می شود، مواد قالب گیری از قیف پایین می آید.

در طرف دیگر بشکه یک حفره قالب متصل شده است. قالب در داخل حفره قالب قرار دارد و از الگوی متحرک در کل تولید استفاده می شود. قالب به طور کلی از مس ساخته شده است, آلومینیوم و فولادهای ابزار. چرخه زندگی برای قالب های مواد مختلف متفاوت است. این را می توان بر اساس نیاز انتخاب کرد.

در حال کار کردن:
کار قالب تزریقی شبیه اکستروژن است و همانطور که از نامش پیداست مانند تزریق عمل می کند. مواد قالب گیری / مواد خام را با دستگاه تغذیه در قیف بریزید. پس از آن مواد قالب گیری تحت اثر گرانش به داخل سیلندر فرو می روند (بشکه) همانطور که در نمودار نشان داده شده است. یک بخاری محیطی که روی بشکه قرار دارد برای ذوب مواد استفاده می شود. هنگامی که شکل پودری مواد قالب‌گیری از قیف وارد بشکه می‌شود، شروع به ذوب شدن می‌کند و یک قوچ هیدرولیک یا پیچ چرخان با اعمال فشار، مواد را به سمت جلو به داخل قالب هل می‌دهد.. مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب بسته ای که در طرف دیگر بشکه متصل است تزریق می شود; در این قالب اسپلیت استفاده می شود. مواد قالب گیری به طور مداوم توسط پیچ چرخان به جلو می رود. فشار توسط سیستم هیدرولیک اعمال می شود. فشار تزریق به طور کلی است 100-150 MPa. بعد از تزریق; فشار برای مدتی اعمال می شود یا با مقداری نیرو در همان موقعیت قفل می شود.

پس از انجام تمام مراحل قطعات ساخته شده است به اندازه کافی خنک می شود. سپس قالب باز می شود و از چند اجکتور برای جداسازی صحیح قطعه بدون آسیب استفاده می شود. پس از برداشتن قالب مجدداً بسته می شود. این فرآیند بسیار سریع است و به طور خودکار تکرار می شود. در اینجا قطعات شکل پیچیده را می توان به راحتی تولید کرد. ظرفیت تولید قالب گیری تزریقی است 12-16 هزار قسمت در هر چرخه.

منفعت:
مزیت اصلی این فرآیند این است که اجزای دارای اشکال پیچیده با ضخامت دیواره کوچک هستند (5-15 میلی متر) می توان به راحتی قالب گیری کرد و بدون آسیب از قالب خارج کرد.
قطعات ساخته شده توسط قالب گیری تزریقی دارند تحمل ابعادی خوب.
مزیت اصلی این فناوری در مقایسه با روش های دیگر است, این روش زباله بسیار کمتری تولید می کند.
قطعات تولید شده از طریق فرآیندهای قالب گیری تزریقی با قطعات تولید شده از طریق ریخته گری سرمایه گذاری و قطعات ماشینکاری پیچیده رقابت می کنند..
در مقایسه با سایر فناوری ها, این روش بهره وری بالایی دارد.