Enjeksiyon qəlibləmə maşını vida ilə bağlı bəzi həllər

Necə edir enjeksiyon maşını vida qeyri-adi səs sürüşməsi

Vida prefformasiya mərhələsində sürüşməyə başlayırsa, Vida-in eksenli hərəkəti vida dönməyə davam etdikcə dayanır. Adətən vida sürüşməsi injection qəlibləmədən əvvəl materialların deqradasiyasına səbəb olacaq.but da qısa vuruş, Genişləndirilmiş emal dövrü və digər məhsul keyfiyyət problemləri.
Proses parametrlərinin təsiri
Barelin arxasındakı aşağı temperatur, ümumiyyətlə plastik enjeksiyon vidasının sürüşməsinin əsas səbəbidir. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının bareli üç hissəyə bölünür. Qidalanma hissəsinin arxasında, İstilik və materialın sıxılması zamanı molten polimer meydana gəlir. Molten film təbəqəsi barelə bağlıdır. Bu nazik təbəqə olmadan, Pelletləri irəli aparmaq çətin olardı. Yem bölməsindəki material kritik bir əridilmiş film istehsal etmək üçün kritik nöqtəyə qədər qızdırılmalıdır. Lakin, Tez-tez bir zamanda barel tutma müddəti, polimerin bu temperatura çatmasına imkan vermək üçün çox qısadır. Bu vəziyyət avadanlıq çox kiçik olduğuna görə ola bilər, Kiçik bir barel və vintin müvafiq konfiqurasiyası.
Çox qısa yaşayış vaxtı polimer ərimə və ya qeyri-kafi qarışdırılmasına səbəb ola bilər, vida sürüşməsinə və ya dayanmasına səbəb olacaq. Bu problemlə məşğul olmağın iki sadə yolu var. Təmizləmək üçün barelin sonundan az miqdarda material əlavə olunur və ərimə temperaturu yoxlanılır. Yaşayış vaxtı qısa olarsa, ərimə temperaturu, barel temperaturunun müəyyən dəyərindən aşağı olacaqdır. İkinci üsul, hazır məhsula baxmaq və mərmər olduğu aşkar edilərsə, Qara rəngli və ya yüngül zolaqlı, Bu maddi bareldə yaxşı qarışmadığını göstərir.
Avadanlıqların təsiri

Vida sürüşməsinin səbəbi proses parametrlərindən daha çox emal avadanlığı səbəb olursa, Sonra vida və barelin geyimi əsas problem olma ehtimalı var. Qidalanma hissəsində olduğu kimi, qatran vida sıxılma hissəsində əriyəndə, Silindr Divarına yapışır. Vida dönəndə, Material silindrli divardan uzaqlaşır və irəli aparılır. Vida və bareldə taxma zonaları varsa, Sonra vida materialların çatdırılmasını səmərəli şəkildə yönləndirə bilməz. Geyim şübhəli olarsa, Vida və barel yoxlanılmalıdır və ikisi arasındakı uyğun rəsmiləşdirilməlidir. Vint və barel standart dəyərdən çox olan təmizlik varsa, işləri dəyişdirməyə və ya təmir etməyə başlamalıdır. Çek ringinin uğursuzluğu (klapan) vintin sürüşməsinə də səbəb ola bilər. Vida dönmüş və plastikləşdirildikdə, tərs üzük ön tərəfdə olmalıdır (açıq-saçıq) mövqe və düzəldilmiş üzük oturacağı ilə təmasda. Stop ring geriyədirsə (Bağlı) dövlət, və ya irəli və geri bir dövlət arasında, Molten polimer, dayanma üzüyü və üzük oturacağı arasındakı boşluğu keçməyə davam edəcəkdir.
Dayanma halqası haqqında şübhə varsa, Dərhal dəyişdirin. Qatran yemi hopperi, müxtəlif enjeksiyon qəlibləmə vintlərində sürüşmənin səbəbi də ola bilər. Düzgün Hopper Dizaynı, materialların sabit çatdırılmasını təmin etmək üçün açardır, Ancaq bu, çox vaxt gözdən yayınır. Ümumiyyətlə, vahid ölçülü yeni qranullar qəfil sıxılma zonası olan bir kvadrat hopperdə yaxşı işləyir (altındakı qəfil daralma ilə) . Lakin, Təkrar materiallar əlavə edildikdə bu belə deyil. Pelletlərin forması və ölçüsü yenidən əzildikdən sonra çox fərqlidir, yemin vahidliyinə təsir edəcək. Uyğun qidalanma, vida ərimədəki vahid bir qidalanma təzyiqini qoruya bilməz deməkdir, Skiddinglə nəticələnir. Bu problemi həll etmək və təkrar emal edilmiş material və yeni material arasındakı ölçü fərqini həll etmək üçün, Düz bir sıxılma zonası olan yuvarlaq bir hopper istifadə etməyə çalışa bilərik (altındakı düz bir gradient ilə) .

1.Kalıpın açılışı olan hidrolik halqanın sahəsi çox kiçikdir
Kalıp Açılış Force = Kalıp Açılış Neft Təzyiqi Üzük Sahəsi × Kalıp Açılış Neft Təzyiqi
Maksimum təzyiq müəyyən edildikdə qəlib açma qüvvəsini artırmaq istəyirsinizsə, yalnız qəlibin açılması yağ təzyiq halqasının sahəsini artıra bilərsiniz, Silindr diametrini artıraraq və ya piston çubuğunun diametrini azaltmaqla, qəlibin açılan neft təzyiqi üzük bölgəsini artıra bilərsiniz.

Enjeksiyon qəlibləmə maşın istehsalında yapışqan sızmasının səbəbləri və əks tədbirləri

Enjeksiyon qəlibləmə maşını istehsalı zamanı, Məhsullar bəzi səbəblərə görə sızan yapışqan vəziyyəti altında istehsal olunur, İstilik üzüyü ərimə yapışqan tərəfindən bükülmüşdür, İstehsal müddəti uzadıldıqca, İstilik üzüyü zədəlidir, İstehsal məhsullarının pis keyfiyyətinin gizli təhlükəsi, və s. , Yapışqanın ciddi sızması bütün barelə bükülmüşdür, bu, çox xərc və təmir vaxtı nəticəsində yaranır
İstehsalatda, nozzanı (nozzle başı da adlanır) qəlibin qapısı qolu ilə konsentrik olmalıdır, və iki sahə yaxından əməkdaşlıq etməlidir, Əks təqdirdə yapışqan sızacaq. Ümumiyyətlə, İki sahənin radiusu eyni olmalıdır, Lakin nozzinin sferik diyarı biraz daha azdır 0.5 Gate Qolunun ~ 1mm, Koaksiallıq tolerantlığı az və ya bərabər olmalıdır 0.25 ~ 0.3. Aşağıdakılar yapışqan sızmasının səbəblərinin təhlilidir
1.Kalıbın heç bir yeri var və ya yerləşən üzük meydana gətirən maşına uyğun gəlmir. Kalıp quraşdırıldıqda, Kalıp giriş çuxuru və silah barel nozzle kooksallıqda deyil, və mövqe bir az sapma var. Hər dəfə kif istehsal olunur, Bir az yapışqan sızdırır, Aşkar bir dəyişiklik yoxdur, Ancaq istehsal müddətinin artması ilə, sızma daha çox yorulacaq, Son sızma yavaş-yavaş istilik üzüyü ətrafında sarar;
2.Burun qülləsinin düzəldilməsi vidası boşdur, Beləliklə, barel nozzle və qəlib qapısı eyni konsentritdə deyil. Nozzle qəlib qapısına qarşı basıldıqda, Vəziyyətdə bir az sapma var. Kalıp istehsal edildikdə, Bir az yapışqan sızır, məhsulun eyni hissələri, Aşkar bir dəyişiklik yoxdur, Ancaq daha uzun istehsal müddəti ilə, sızma daha çox yorulacaq, Son sızma yavaş-yavaş istilik üzüyü ətrafında sarar;
3, Kalıp qapı qapısı qırıq vəziyyətinə malikdir, İstehsal injektoru nozzle və qəlib qapı qapısı bir-birinə uyğun olmağa çox yaxın ola bilməz, Hər dəfə inyeksiya yapışqan, Kalıb xaricində bir az ərimiş yapışqan axını olacaq, İstehsal müddəti uzandıqca, Sızma yapışqan daha çox yorulacaq, Nəhayət, istilik halqasına yavaş-yavaş bükülmüşdür;
4, Nozzle ağzının qırılma vəziyyəti var, İstehsal nozzle və qəlib qapı qapağı bir-birinə çox yaxın ola bilməz, Hər dəfə inyeksiya yapışqan, Kalıb xaricində bir az ərimiş yapışqan axını olacaq, İstehsal müddəti artdıqca, Sızma yapışqan daha yorulacaq, Nəhayət, istilik halqasına yavaş-yavaş bükülmüşdür;
5.Kalıp qapı qapağının r açısı və injektor nozzle uyğun gəlmir, İstehsal yaxın olduqda enjeksiyon nozzle və qəlib qapı qapağı arasında bir boşluq olacaq, Hər dəfə inyeksiya yapışqan, Kalıbdan bir az ərimiş olacaq, İstehsal müddəti artdıqca, Rezin sızması yuxarıdakı vəziyyəti nəzərə alaraq daha çox yorulacaqdır,

Aşağıdakı əks tədbirlər var:
1, Kalıbın yerləşmə üzüyü ilə təchiz olunması tövsiyə olunur, Heç olmasa yerləşdirmə üzüyü onun dəyərinə qənaət edəcək, Ancaq yerləşdirmə üzüyü yoxdur, Rezin sızması üçün nəinki potensialı yoxdur, Kalıpı dəyişdirərkən, Kalıpın dəyişdirilməsi vaxtı uzadılacaq, İstilik üzüyü, istilik üzüyü birdən bir dəfə yapışqan sızması ilə zədələnirsə, istilik halqasının dəyəri xilas olacaqdır, Əl silah barel atıcılıq masası irəli, kalıplamaq, nozzle və qəlib qapı qapağının eyni konsentrat vəziyyətdə olduğunu hiss edin, Kalıp yapışqan ağzında nazik kağız yastığı da istifadə edə bilərsiniz, nozzle toxunma qəlib, sonra çıxın, Kağız çuxurunun və nozzle çuxurunun ardıcıllığına baxın;
2. Turnikanın sərtləşdirilmiş vintlərinin boşaldılması və bərkidilməsinin səbəbini yoxlayın; Müvafiq təsdiqləmə metodu: İstehsaldan əvvəl, Turret atəş masasını əl ilə tutun, Kalıp toxunanda, Sapı çəkiliş nozzle və kalıp qapı qapısı eyni konsentritdə olub-olmaması, Kalıp yapışqan ağzında nazik kağız yastığı da istifadə edə bilərsiniz, Kalıp toxunduqdan sonra ağzını vur, sonra çıxın, Kağız çuxurunun olub olmadığına baxın və ağız çuxuru ardıcıllığını vurun;
3.Kalıp qapı qapağı və nozzle zərərinə görə müvəqqəti həll: Kalıp qapı qapağında mis pad kimi yumşaq metaldan istifadə edin, Nozzle, mis boşqabın üstü sıx bir əlaqə, geri, Nozzle mövqeyindəki nozzle çuxurundan sonra, daimi əks tədbirlər: Müvafiq qapı qolu və ya burun yenidən cilalanmışdır, Beləliklə, həm qapı qapağının, həm də qüllədəki nozzinin r bucağı istehsalı ilə hamar təmasda olmasıdır;
4.Qapı qolunun və ya burunlu r bucağının uyğunsuzluğu səbəbindən yaranan yapışqan sızma, Qapı qolunu və nozzle'nin ardıcıllığını qorumaq üçün qapı qolunu və ya nozzini dəyişdirin;

Hal hazırda, Enjeksiyon qəlibləmə istehsalında yapışqan sızma səbəbləri və abadlıq metodları əsasən yuxarıda bir neçə növə malikdir, İstehsal prosesində yapışqan sızmasının avtomatik aşkarlanması üçün yaxşı bir üsul yoxdur, və idarəetmə yalnız yapışqan sızmasının olub olmadığını yoxlamaq üçün vaxt müddətini artıra bilər, Enjeksiyon texnologiyasının davamlı inkişafı ilə, Gələcəkdə avadanlıqların sızmasını avtomatik aşkar etmək üçün inkişaf etdiriləcəkdir, beləliklə enjeksiyon qəlibinin istehsalı daha ağıllıdır!