algunes solucions sobre el cargol de la màquina d'emmotllament per injecció

Com funciona el màquina d'emmotllament per injecció cargol so inusual lliscament per fer

Si el cargol comença a lliscar durant la fase de preformat, el moviment axial del cargol s'atura mentre el cargol continua girant. Normalment, el lliscament del cargol conduirà a la degradació dels materials abans de l'emmotllament per injecció, però també de tir curt, cicle de processament estès i altres problemes de qualitat del producte.
Influència dels paràmetres del procés
La baixa temperatura a la part posterior del canó sol ser la principal causa del lliscament del cargol d'injecció de plàstic. El canó de la màquina d'emmotllament per injecció es divideix en tres seccions. A la part posterior de la secció d'alimentació, es forma una fina capa de polímer fos durant l'escalfament i la compressió del material. La capa de pel·lícula fosa s'uneix al barril. Sense aquesta capa fina, seria difícil avançar els pellets. El material de la secció d'alimentació s'ha d'escalfar fins al punt crític per produir una pel·lícula fosa crítica. malgrat això, sovint, el temps de retenció del material del barril és massa curt per permetre que el polímer assoleixi aquesta temperatura. Aquesta situació pot ser deguda a que l'equip és massa petit, la configuració corresponent de canó més petit i cargol provocat.
El temps de residència massa curt pot provocar la fusió del polímer o una barreja insuficient, que provocarà lliscament o aturada del cargol. Aquí hi ha dues maneres senzilles d'abordar aquest problema. S'afegeix una petita quantitat de material des de l'extrem del barril per netejar i es verifica la temperatura de fusió. Si el temps de residència és curt, la temperatura de fusió serà inferior al valor establert de la temperatura del barril. El segon mètode és mirar el producte acabat i si es troba que està marbrejat, amb taques negres o ratlles clares, indica que el material no està ben barrejat a la bóta.
Impacte dels equips

Si la causa del lliscament del cargol és causada per l'equip de processament en lloc dels paràmetres del procés, llavors el desgast del cargol i el canó és probable que sigui el problema clau. Igual que amb la secció d'alimentació, quan la resina es fon a la secció de compressió del cargol, s'adhereix a la paret del cilindre. Quan es gira el cargol, el material s'allunya de la paret del cilindre i es transporta cap endavant. Si hi ha zones de desgast al cargol i al canó, aleshores el cargol no pot enviar efectivament el lliurament de materials. Si se sospita desgast, s'ha de comprovar el cargol i el canó i s'ha de comprovar el joc d'ajust entre els dos. Si el joc del cargol i del canó és superior al valor estàndard, haurien de començar a substituir o reparar els treballs. Una fallada de l'anell de control (vàlvula de retenció) també pot fer que el cargol llisqui. Quan el cargol està girat i plastificat, l'anell invers ha d'estar al davant (obert) posició i en contacte amb el seient de l'anell de fixació. Si l'anell de parada està enrere (tancat) estat, o entre un estat endavant i un estat endarrerit, el polímer fos tindrà resistència per passar per l'espai entre l'anell de parada i el seient de l'anell.
Si hi ha dubtes sobre l'Stop Ring, substituïu-lo immediatament. La tremuja d'alimentació de resina també pot ser la causa del lliscament en una varietat de cargols d'emmotllament per injecció. El disseny correcte de la tremuja és la clau per garantir un lliurament estable dels materials, però això sovint es passa per alt. En general, Els nous pellets de mida uniforme funcionen bé en una tremuja quadrada amb una zona de compressió sobtada (amb un estrenyiment sobtat a la part inferior) . malgrat això, aquest no és el cas quan s'afegeixen materials reciclats. La forma i la mida dels pellets són molt diferents després de ser aixafats de nou, que afectarà la uniformitat de l'alimentació. L'alimentació incoherent significa que el cargol no pot mantenir una pressió d'alimentació uniforme sobre el Melt, resultant en derrapades. Per tal de resoldre aquest problema i resoldre la diferència de mida entre el material reciclat i el nou material, podem intentar utilitzar una tremuja rodona que tingui una zona de compressió plana (amb un desnivell pla a la part inferior) .

1.L'àrea de l'anell hidràulic d'obertura del motlle és massa petita
Força d'obertura del motlle = àrea de l'anell de pressió d'oli d'obertura del motlle × pressió d'oli d'obertura del motlle
Si voleu augmentar la força d'obertura del motlle quan es determina la pressió màxima, només podeu augmentar l'àrea de l'anell de pressió d'oli d'obertura del motlle, i podeu augmentar l'àrea de l'anell de pressió d'oli d'obertura del motlle augmentant el diàmetre del cilindre o reduint el diàmetre de la barra del pistó.

Causes i contramesures de les fuites de cola en la producció de màquines d'emmotllament per injecció

Durant la producció de la màquina d'emmotllament per injecció, els productes es produeixen sota la situació de fuites de cola per alguns motius, l'anell de calefacció s'embolica amb Melt Glue, ja que el temps de producció s'allarga, l'anell de calefacció està danyat, el perill ocult de la mala qualitat dels productes de producció, etc.. , la greu fuita de cola ha embolicat tot el barril, la qual cosa comporta un gran cost i una pèrdua de temps de manteniment
En producció, la BOQUILLA (també anomenat capçal de broquet) ha de ser concèntric amb la màniga de la porta del motlle, i les dues esferes haurien de cooperar estretament, en cas contrari, la cola es filtrarà. En general, el radi de les dues esferes hauria de ser el mateix, però l'obertura esfèrica del broquet és lleugerament inferior 0.5 ~ 1 mm de la màniga de la porta, la tolerància de coaxialitat ha de ser inferior o igual a 0.25 ~ 0.3. The following is an analysis of the causes of leakage of Glue
1.The mould has no locating ring or the locating ring does not match the forming machine. When the mould is installed, the mould inlet hole and the gun barrel nozzle are not on the coaxality, and the position has a little deviation. Every time the mould is produced, a little bit of glue leaks out, there is no obvious change, but with the increase of production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
2.The fixing screw of the nozzle turret is loose, so that the barrel nozzle and the Mould Gate are not at the same concentricity. When the nozzle is pressed against the mould gate, there is a little deviation in the position. When the mould is produced, a little glue leaks out, the same parts of the product, there is no obvious change, but with the longer production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
3, the mold gate sleeve has the breakage situation, when the production injection nozzle and the mold gate sleeve can not be very close to fit together, each time injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time lengthens, the leakage glue will be more and more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
4, the nozzle mouth has the breakage situation, when the production nozzle and the mold gate cover can not be very close together, each time the injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time increases, the leakage glue will be more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
5.The R angle of the mold gate cover and the injection nozzle does not match, there will be a gap between the injection nozzle and the mold gate cover when the production is close, every time the injection glue, there will be a little melt out of the mold, as the production time increases, leakage of rubber will be more and more tired in view of the above situation,

there are the following countermeasures:
1, it is recommended that the mold is equipped with positioning ring, although no positioning ring will save its cost, but no positioning ring, not only has the potential to produce leakage of rubber, when changing the mould, the time of changing the mould will be lengthened, the cost of the heating ring will be saved if the heating ring is damaged by one time leakage of the glue, hand gun barrel shooting table forward, touch the mold, feel the nozzle and mold gate sleeve is in the same concentricity, also can use thin paper pad in mold glue mouth, the nozzle touch mold, and then exit, see whether the paper hole and the nozzle hole consistency;
2. Check the cause of loosening and fastening of the tightening screws of the Turret; the corresponding confirmation method: Before production, hold the turret shooting table by hand, when touching the mould, whether the handle shooting nozzle and the mould gate sleeve are on the same concentricity, also can use thin paper pad in the mold glue mouth, shoot the mouth after touching the mold, and then exit, see whether the paper hole and shoot mouth hole consistency;
3.Temporary solution due to mold gate cover and nozzle damage: use soft metal such as copper pad on the mold gate cover, contacte cap endavant del broquet amb la placa de coure superior ajustada, enrere, després del forat del broquet a la posició del broquet, Contramesures permanents: La màniga de la porta corresponent o el broquet es torna a polir, de manera que l'angle R tant de la màniga de la porta com del broquet de la torreta estiguin en contacte suau amb la producció;
4.Fuga de cola causada per la manca de coincidència de l'angle R de la màniga de la porta o del broquet, substituïu la màniga de la porta o el broquet per mantenir l'angle R de la màniga de la porta i el broquet coherents;

Al present, Les causes i els mètodes de millora de les fuites de cola en la producció d'emmotllament per injecció tenen principalment els diversos tipus anteriors, no hi ha un bon mètode de detecció automàtica de fuites de cola en el procés de producció, i la direcció només pot augmentar el període de temps per inspeccionar si hi ha fuites de cola, amb el desenvolupament continu de la tecnologia d'injecció, es desenvoluparà en el futur per detectar automàticament les fuites d'equips, perquè la producció d'emmotllament per injecció sigui més intel·ligent!