algunes solucions sobre el cargol de la màquina d'emmotllament per injecció

Com funciona el màquina d'emmotllament per injecció cargol so inusual lliscament per fer

Si el cargol comença a lliscar durant la fase de preformat, el moviment axial del cargol s'atura mentre el cargol continua girant. Normalment, el lliscament del cargol conduirà a la degradació dels materials abans de l'emmotllament per injecció, però també de tir curt, cicle de processament estès i altres problemes de qualitat del producte.
Influència dels paràmetres del procés
La baixa temperatura a la part posterior del canó sol ser la principal causa del lliscament del cargol d'injecció de plàstic. El canó de la màquina d'emmotllament per injecció es divideix en tres seccions. A la part posterior de la secció d'alimentació, es forma una fina capa de polímer fos durant l'escalfament i la compressió del material. La capa de pel·lícula fosa s'uneix al barril. Sense aquesta capa fina, seria difícil avançar els pellets. El material de la secció d'alimentació s'ha d'escalfar fins al punt crític per produir una pel·lícula fosa crítica. malgrat això, sovint, el temps de retenció del material del barril és massa curt per permetre que el polímer assoleixi aquesta temperatura. Aquesta situació pot ser deguda a que l'equip és massa petit, la configuració corresponent de canó més petit i cargol provocat.
El temps de residència massa curt pot provocar la fusió del polímer o una barreja insuficient, que provocarà lliscament o aturada del cargol. Aquí hi ha dues maneres senzilles d'abordar aquest problema. S'afegeix una petita quantitat de material des de l'extrem del barril per netejar i es verifica la temperatura de fusió. Si el temps de residència és curt, la temperatura de fusió serà inferior al valor establert de la temperatura del barril. El segon mètode és mirar el producte acabat i si es troba que està marbrejat, amb taques negres o ratlles clares, indica que el material no està ben barrejat a la bóta.
Impacte dels equips

Si la causa del lliscament del cargol és causada per l'equip de processament en lloc dels paràmetres del procés, llavors el desgast del cargol i el canó és probable que sigui el problema clau. Igual que amb la secció d'alimentació, quan la resina es fon a la secció de compressió del cargol, s'adhereix a la paret del cilindre. Quan es gira el cargol, el material s'allunya de la paret del cilindre i es transporta cap endavant. Si hi ha zones de desgast al cargol i al canó, aleshores el cargol no pot enviar efectivament el lliurament de materials. Si se sospita desgast, s'ha de comprovar el cargol i el canó i s'ha de comprovar el joc d'ajust entre els dos. Si el joc del cargol i del canó és superior al valor estàndard, haurien de començar a substituir o reparar els treballs. Una fallada de l'anell de control (vàlvula de retenció) també pot fer que el cargol llisqui. Quan el cargol està girat i plastificat, l'anell invers ha d'estar al davant (obert) posició i en contacte amb el seient de l'anell de fixació. Si l'anell de parada està enrere (tancat) estat, o entre un estat endavant i un estat endarrerit, el polímer fos tindrà resistència per passar per l'espai entre l'anell de parada i el seient de l'anell.
Si hi ha dubtes sobre l'Stop Ring, substituïu-lo immediatament. La tremuja d'alimentació de resina també pot ser la causa del lliscament en una varietat de cargols d'emmotllament per injecció. El disseny correcte de la tremuja és la clau per garantir un lliurament estable dels materials, però això sovint es passa per alt. En general, Els nous pellets de mida uniforme funcionen bé en una tremuja quadrada amb una zona de compressió sobtada (amb un estrenyiment sobtat a la part inferior) . malgrat això, aquest no és el cas quan s'afegeixen materials reciclats. La forma i la mida dels pellets són molt diferents després de ser aixafats de nou, que afectarà la uniformitat de l'alimentació. L'alimentació incoherent significa que el cargol no pot mantenir una pressió d'alimentació uniforme sobre el Melt, resultant en derrapades. Per tal de resoldre aquest problema i resoldre la diferència de mida entre el material reciclat i el nou material, podem intentar utilitzar una tremuja rodona que tingui una zona de compressió plana (amb un desnivell pla a la part inferior) .

1.L'àrea de l'anell hidràulic d'obertura del motlle és massa petita
Força d'obertura del motlle = àrea de l'anell de pressió d'oli d'obertura del motlle × pressió d'oli d'obertura del motlle
Si voleu augmentar la força d'obertura del motlle quan es determina la pressió màxima, només podeu augmentar l'àrea de l'anell de pressió d'oli d'obertura del motlle, i podeu augmentar l'àrea de l'anell de pressió d'oli d'obertura del motlle augmentant el diàmetre del cilindre o reduint el diàmetre de la barra del pistó.

Causes i contramesures de les fuites de cola en la producció de màquines d'emmotllament per injecció

Durant la producció de la màquina d'emmotllament per injecció, els productes es produeixen sota la situació de fuites de cola per alguns motius, l'anell de calefacció s'embolica amb Melt Glue, ja que el temps de producció s'allarga, l'anell de calefacció està danyat, el perill ocult de la mala qualitat dels productes de producció, etc.. , la greu fuita de cola ha embolicat tot el barril, la qual cosa comporta un gran cost i una pèrdua de temps de manteniment
En producció, la BOQUILLA (també anomenat capçal de broquet) ha de ser concèntric amb la màniga de la porta del motlle, i les dues esferes haurien de cooperar estretament, en cas contrari, la cola es filtrarà. En general, el radi de les dues esferes hauria de ser el mateix, però l'obertura esfèrica del broquet és lleugerament inferior 0.5 ~ 1 mm de la màniga de la porta, la tolerància de coaxialitat ha de ser inferior o igual a 0.25 ~ 0.3. A continuació es fa una anàlisi de les causes de les fuites de Glue
1.El motlle no té anell de posicionament o l'anell de posicionament no coincideix amb la màquina de conformació. Quan s'instal·la el motlle, el forat d'entrada del motlle i el broquet del canó de la pistola no estan a la coaxalitat, i la posició té una petita desviació. Cada vegada que es produeix el motlle, una mica de cola es filtra, no hi ha cap canvi evident, però amb l'augment del temps de producció, la fuita estarà cada cop més cansada, l'última fuita s'embolicarà lentament al voltant de l'anell de calefacció;
2.El cargol de fixació de la torreta del broquet està solt, de manera que el broquet del canó i la porta del motlle no estiguin a la mateixa concentricitat. Quan el broquet es pressiona contra la porta del motlle, hi ha una petita desviació en la posició. Quan es produeix el motlle, una mica de cola es filtra, les mateixes parts del producte, no hi ha cap canvi evident, però amb el temps de producció més llarg, la fuita estarà cada cop més cansada, l'última fuita s'embolicarà lentament al voltant de l'anell de calefacció;
3, la màniga de la porta del motlle té la situació de trencament, quan el broquet d'injecció de producció i la màniga de la porta del motlle no poden estar molt a prop per encaixar, cada cop d'injecció de cola, hi haurà una mica de cola fosa fora del motlle a l'exterior, a mesura que s'allarga el temps de producció, la cola de fuites estarà cada cop més cansada, finalment la fuita a l'anell de calefacció s'embolica lentament;
4, la boca del broquet té la situació de trencament, quan el broquet de producció i la coberta de la porta del motlle no poden estar molt junts, cada vegada que la cola d'injecció, hi haurà una mica de cola fosa fora del motlle a l'exterior, a mesura que augmenta el temps de producció, la cola de fuites estarà més cansada, finalment la fuita a l'anell de calefacció s'embolica lentament;
5.L'angle R de la coberta de la porta del motlle i el broquet d'injecció no coincideixen, hi haurà un buit entre el broquet d'injecció i la coberta de la porta del motlle quan la producció estigui tancada, cada vegada que la cola d'injecció, hi haurà una mica de fusió fora del motlle, a mesura que augmenta el temps de producció, Les fuites de goma estaran cada cop més cansades tenint en compte la situació anterior,

hi ha les següents contramesures:
1, es recomana que el motlle estigui equipat amb anell de posicionament, encara que cap anell de posicionament estalviarà el seu cost, però sense anell de posicionament, no només té el potencial de produir fuites de cautxú, en canviar el motlle, s'allargarà el temps de canvi de motlle, el cost de l'anell de calefacció s'estalviarà si l'anell de calefacció es fa malbé per una fuga de cola, taula de tir amb canó de pistola de mà cap endavant, tocar el motlle, Sentiu que el broquet i la màniga de la porta del motlle es troben a la mateixa concentricitat, També es pot utilitzar un coixinet de paper prim a la boca de cola de motlle, el motlle tàctil del broquet, i després sortir, veure si el forat del paper i el forat del broquet són consistents;
2. Comproveu la causa de l'afluixament i la fixació dels cargols de subjecció de la torreta; el mètode de confirmació corresponent: Abans de la producció, Agafeu la taula de tir de la torreta amb la mà, en tocar el motlle, si el broquet de tir del mànec i la màniga de la porta del motlle es troben a la mateixa concentricitat, També es pot utilitzar un coixinet de paper prim a la boca de cola del motlle, disparar a la boca després de tocar el motlle, i després sortir, veure si el forat de paper i disparar la consistència del forat de la boca;
3.Solució temporal a causa de la coberta de la porta del motlle i el dany del broquet: Utilitzeu metall tou com ara coixinet de coure a la coberta de la porta del motlle, contacte cap endavant del broquet amb la placa de coure superior ajustada, enrere, després del forat del broquet a la posició del broquet, Contramesures permanents: La màniga de la porta corresponent o el broquet es torna a polir, de manera que l'angle R tant de la màniga de la porta com del broquet de la torreta estiguin en contacte suau amb la producció;
4.Fuga de cola causada per la manca de coincidència de l'angle R de la màniga de la porta o del broquet, substituïu la màniga de la porta o el broquet per mantenir l'angle R de la màniga de la porta i el broquet coherents;

Al present, Les causes i els mètodes de millora de les fuites de cola en la producció d'emmotllament per injecció tenen principalment els diversos tipus anteriors, no hi ha un bon mètode de detecció automàtica de fuites de cola en el procés de producció, i la direcció només pot augmentar el període de temps per inspeccionar si hi ha fuites de cola, amb el desenvolupament continu de la tecnologia d'injecció, es desenvoluparà en el futur per detectar automàticament les fuites d'equips, perquè la producció d'emmotllament per injecció sigui més intel·ligent!