Es gibt immer Probleme mit dem Spritzteil der Spritzgießmaschine, Wie man es löst

Es gibt immer Probleme mit dem Einspritzteil des of Spritzgießmaschine, Wie man es löst?

1. Kann nicht auf Kleber schießen

Ansatz:
1) Die Düse ist durch Fremdkörper verstopft. Prüfen Sie, ob die Düse verstopft ist, Düse reinigen oder austauschen.

2) Die Leimdüse ist kaputt. Demontieren Sie den Flansch, um zu überprüfen, ob die Leimdüse gebrochen ist, und ersetzen Sie die Leimdüse.

3) Das Einspritzrichtungsventil es steckt fest. Prüfen Sie, ob das Wegeventil 24V Spannung hat und der Spulenwiderstand 15-20 Ohm. Wenn normal, das ventil ist verstopft. Reinigen Sie das Ventil oder ersetzen Sie das Wegeventil.

4) Die Kolbenstange der Gummieinspritzung ist gebrochen. Lösen Sie die Befestigungsmutter der Gummikolbenstange, Überprüfen Sie, ob die Kolbenstange gebrochen ist, und Kolbenstange ersetzen.

5) Die Temperatur des Fasses ist zu niedrig. Prüfen Sie, ob die Ist-Temperatur die erforderliche Schmelzpunkttemperatur des Materials erreicht, und setzen Sie die Fasstemperatur zurück.

6) Das Öldichtung des Gummieinspritzkolbens ist beschädigt. Prüfen Sie, ob der Kolbendichtring gebrochen ist und ersetzen Sie den Dichtring.
　　
2. Das Startgeräusch der Gummieinspritzung ist laut

Ansatz:
1) Die Einspritzgeschwindigkeit beginnt zu schnell. Beobachten Sie die Startgeschwindigkeitsänderung der Einspritzgeschwindigkeit, und stellen Sie den Injektionsdurchfluss ein.

2) Es befindet sich Luft im Ölkreislauf. Beobachten Sie, ob jede Bewegung vibriert.
3. Das Geräusch ist laut, wenn der Leim gestoppt wird und der Leim geschmolzen ist.

Ansatz:
1) Die Bewegungsumwandlungsgeschwindigkeit ist beim Schießen von Kleber zu hoch fast. Prüfen Sie, ob die Kunststoffeinspritzung den Nachdruck erhöht hat, erhöht den Nachdruck, die Anzahl der Einspritzstufen angepasst, und verzögerte die Zugabe der Schmelze.
　
4. Das Injektionsvolumen ist instabil

Ansatz:
1) Die Öldichtung des Ölzylinders ist verschlissen. Beobachten Sie die Druckhaltung des Manometers und ersetzen Sie den Wellendichtring.

2) Die Gummidüse und der Gummiring sind abgenutzt. Benutzen 2 Schüsse von Kleber zu erkennen, ersetzen Sie die dreiteilige Leimdüse.

3) Der Lauf ist abgenutzt. Es wird erkannt mit 2 Einspritzdüsen, und das Material wird demontiert, um den Verschleiß zu überprüfen, und das Schmelzkleberrohr wird ersetzt.
5. Halbautomatische Aktion ohne Leiminjektion.
Ansatz:
1) Die Weiterentwicklung der Schießplattform ist nicht beendet. Prüfen Sie, ob der Fahrschalter vor der Spritzstation oder dem Werkzeug in Ordnung ist, Überprüfen Sie die Verkabelung und den Fahrschalter.
2) Trennung. Überprüfen Sie die Verkabelung und neu verkabeln.
3) Setzen Sie die Werkzeugspannung auf Null zurück. Wenn das Maschinenscharnier gerade ist, die Stelle ist 0, Nullstellung des elektronischen Lineals nachjustieren.

6. Beim Arbeiten im halbautomatischen Modus, die Temperatur des Fasses überschreitet allmählich den eingestellten Wert.

Ansatz:
1) Die Schmelzgeschwindigkeit ist zu hoch. Testen Sie mit einem Drehzahlmesser, ob die Schneckendrehzahl zu hoch ist, und reduzieren Sie die Schmelzgeschwindigkeit.

2) Übermäßiger Gegendruck. Beobachten Sie das Produkt, der Wert des Gegendruckmessers, und reduzieren Sie den Gegendruck so weit wie möglich.

3) Reibung zwischen Schnecke und Zylinder. Schraube und Zylinder demontieren, den Verschleiß prüfen, und ersetzen Sie den Lauf oder die Schraube.

4) Falsche Temperatureinstellung. Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Temperatur zu niedrig ist und setzen Sie die Temperatur zurück.

5) Die Scherwärme des Kunststoffs ist zu groß. Temperaturanstieg im vorderen und mittleren Bereich prüfen, die Geschwindigkeit der Schmelze reduzieren reduce, und der Gegendruck.
　
7. Die Schraube klingt beim Schmelzen von Leim

Ansatz:
1) Unsachgemäße Montage der Antriebswelle. Trennen Sie die Schraubendrehung, um zu überprüfen, ob es Geräusche gibt, wenn da etwas ist, Flachlager entfernen und wieder zusammenbauen.

2) Das Gleitlager ist gebrochen. Trennen Sie die Schraube und prüfen Sie, ob das rotierende Teil Geräusche hat, dann das Flachlager ersetzen.

3) Die Schraube ist verbogen. Entfernen Sie die Schraube zur Inspektion und ersetzen Sie die Schraube.

4) Die Schraube hat Eisenspäne. Demontieren Sie die Schraube, um die Schraube zu überprüfen und zu reinigen.
5) Mit einer Messuhr die Koaxialität der Einstellschraube prüfen. Das Schlagen von etwa 0,05 mm ist normal.

8. Kann Kleber nicht schmelzen

Ansatz:
1) Brennende Lager oder Bersten von Antriebswellen. Lösen Sie die Schraube und schmelzen Sie den Kleber und beobachten Sie das Geräusch, lager ersetzen.

2) Die Schraube hat Eisenspäne. Trennen Sie die Schraube und den Lauf, Überprüfen Sie die Schraube auf Eisenspäne, und entfernen Sie die Schraube zum Reinigen.

3) Das Leimventil ist blockiert. Verwenden Sie den Innensechskantschlüssel, um die Spule zu drehen, um zu sehen, ob sie sich bewegt, und reinigen Sie das Magnetventil.

4) Der Leimmotor ist beschädigt. Schmelzgerätmotor trennen. Wenn das Schmelzgerät nicht dreht, Schmelzgerätmotor ersetzen oder reparieren.

5) Brennen Sie den Heizring aus. Überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob es normal ist und ersetzen Sie die Heizwendel.

6) Der Stecker ist locker. Prüfen Sie, ob der Ölstopfen des geschmolzenen Leims schlechten Kontakt hat, steck den stecker fest, und prüfe, ob es a 24 Energieversorgung.
　　
9. Der Gegendruck kann beim Schmelzen von Leim nicht eingestellt werden

Ansatz:
1) Das Rückschlagventil ist defekt. Erhöhen Sie den Gegendruck beim Schneiden des Materials, prüfen, ob sich die Schraube zurückzieht, und das Rückschlagventil reinigen.
　
10. Das Produkt hat schwarze Flecken

Ansatz:
1) Die Schraube hat Kohleablagerungen. Überprüfen Sie die Reinigungsschnecke und den Zylinder.

2) Der Lauf hat Kohleablagerungen und die Hilfsmaschine ist nicht sauber. Überprüfen Sie die Zufuhr auf Staub, Lauf polieren und Hilfsmaschine reinigen.

3) Korrosion der Leimdüsenkomponenten. Überprüfen Sie die Leimdüse und ersetzen Sie die Leimdüseneinheit.

4) Flansch und Düse haben Kohlenstoffablagerungen. Aufräumen und ersetzen.

5) Die Rohstoffe sind unrein. Rohstoffe prüfen und Rohstoffe ersetzen.

6) Die Temperatur ist zu hoch und der Gegendruck der Schmelze zu groß. Überprüfen Sie die Temperatur jedes Abschnitts und reduzieren Sie den Gegendruck.11. Schlechte Schraubenfarbmischung

Ansatz:
1) Materialprobleme. Überprüfen Sie die Tonerqualität und ersetzen Sie das Material.

2) Die Temperatur ist zu niedrig. Überprüfen Sie die tatsächliche Temperatur und die erforderliche Temperatur des Materials, und die Temperatur erhöhen.

3) Der Gegendruck ist zu gering, Gegendruck prüfen und Gegendruck erhöhen.

4) Kurze Mischzeit. Verlängern Sie die Mischzeit oder ersetzen Sie ihn durch einen Mischkopf.

5) Die Geschwindigkeit ist zu niedrig. Überprüfen Sie die Schneckendrehzahl und erhöhen Sie die Schneckendrehzahl.
　　
12. Keine kleberziehende Aktion

Ansatz:
1) Großer Gegendruck. Überprüfen Sie die Düsensprühgeschwindigkeit beim manuellen Schmelzen des Klebers, um den Gegendruck zu reduzieren.

2) Trennung. Das Pumpventil ist nicht angeschlossen.

3) Der Kolben des Wegeventils ist nicht flexibel. Drücken Sie mit einem Inbusschlüssel auf die Spule, um zu prüfen, ob sie sich frei bewegen lässt, und die Spule reinigen.
　　
13. Beim Schmelzen von Leim, der Motor schwingt mit dem Schwanz

Ansatz:
1) Das Lager ist kaputt. Beobachten Sie, ob beim Schmelzen des Klebers ungewöhnliche Geräusche auftreten, und das Lager ersetzen.

2) Unsachgemäße Einstellung von Schrägkugellagern. Beobachten, ob die Antriebswelle schwingt, und den Spalt nachstellen.

3) Verformung der Schraube. Lösen Sie die Schraube, um die Drehung der Antriebswelle zu beobachten, und die Schraube ersetzen replace.

4) Die Kupferhülse der Rückplatte des Aufnahmetisches ist verschlissen und die 2 Führungsstangen sind verformt oder die Befestigungsschrauben sind locker. Beobachten, ob Kupferpulver aus der zweiten Plattenkupferhülse herausgeschliffen wird, und ersetzen Sie die Kupferhülse.

14. Kleber zweimal schießen

1) Die Düsenöffnung ist zu klein, und der Widerstand ist beim Schießen von Kleber zu groß.

2) Der Düsenheizring ist kaputt, Überprüfen Sie den Heizring oder ersetzen Sie ihn.
3) Prüfen Sie, ob sich Druck- und Durchflussleistung ändern.
　　
15. Gründe für Schraubenbruch

1) Die Schussbewegung ist nicht synchronisiert, Passen Sie die Synchronisation der Aufnahmebewegungen ±0,05 . an

2) Der Einspritzzylinder ist nicht synchronisiert, Justieren Sie den Einspritzzylinder, um ±0,05 . zu synchronisieren

3) Die Leistung des Rohstoffs und der Schnecke der Spritzgießmaschine sind nicht aufeinander abgestimmt.

4) Die Temperatur erreicht nicht den Schmelzpunkt des verwendeten Materials.

5) Drehen Sie die Schraube, bis die Temperatur gerade erreicht ist.

6) Wenn das Heizrohr durchgebrannt ist, es wird nicht geheizt. Überprüfen Sie, ob eine Anti-Kälte-Funktion vorhanden ist, und ersetzen Sie das Heizrohr.

16, kann die form nicht einstellen

Ansatz:
1) Das mechanische Niveau und die Parallelität liegen außerhalb der Toleranz. Überprüfen Sie mit einem Wasserwaage-Winkellineal, um die Parallelität und das Niveau einzustellen.

2) Der Spalt zwischen Druckplatte und Matrizeneinstellmutter ist zu klein. Mit Fühlerlehre messen, den Spalt zwischen Druckplatte und Mutter einstellen, und den Spalt zwischen der Matrize und der Druckplatte einstellen (Lücke ≤ 0.05 mm).

3) Verbrennen Sie die Nuss, um zu überprüfen, ob sich die Nuss drehen lässt, um Hitze zu erzeugen und Eisenpulver herauskommt. Ersetzen Sie die Mutter.

4) Passen Sie die oberen und unteren Stützplatten an. Entfernen Sie die Sicherungsmutter der Kostenplatine, um die Einstellmutter zu überprüfen und einzustellen and.

5) Die I/O-Platine ist defekt. Prüfen Sie auf der Computerseite, ob am Ausgang ein Signal anliegt, und reparieren Sie die elektronische Platine.

6) Die Matrize-Einstellspule steckt fest. Entfernen Sie das Ventil, um das Ventil zu überprüfen und zu reinigen.

7) Der Stellmotor der Form ist defekt. Ölmotor prüfen. Ölmotor ersetzen oder reparieren.

So stellen Sie den Unterdruckschutz für die Formschließung der Spritzgießmaschine ein?

Die Bedeutung von Spritzguss Schutz: es wird während des Produktionsprozesses künstlich fixiert, um die Form zu schützen und Schäden an der Form durch angeborene Ursachen und Fremdkörper zu verhindern. Das Verhalten des Schimmelschutzes: Beim Einstellen des Werkzeugunterdruckschutzes, wo ist der schutz zu verstehen? Na sicher, es verwendet einen Niederdruckschutz, das ist, Es alarmiert, wenn ein Fremdkörper gedrückt wird, und beschädigt die Form nicht.

Der spezifische Ansatz ist wie folgt:
Zu
1. Legen Sie zuerst fest, welcher Teil der Form geschützt werden soll? Wie Neutron, Kernziehen, Einfügen, Nutenstein, schräger Stift, Formkern, Fingerhut, etc..
Zu
2. Legen Sie dann den einzustellenden Abstand für den Unterspannungsschutz fest. Die Kontaktposition der zu schützenden Teile muss innerhalb der Entfernung des von Ihnen eingestellten Unterspannungsschutzes liegen, damit der Unterspannungsschutz eingestellt wird. Im Rahmen der Maschinenüberwachung.

Zum Beispiel, die Kontaktposition der beweglichen Form und der festen Form beträgt während des Formschließvorgangs 30 mmmm. Je nach Gefahrensituation, Wir stellen die Position des Unterdruckschutzes auf 32 mm . ein, so dass beim Schließen der Form auf 32 mm, es beginnt, in die Niederdruckschutzposition einzutreten. Im Rahmen einer wirksamen Überwachung.
3. Bestimmen Sie die Geschwindigkeit der Formschließung. Diese Geschwindigkeit ist auch ein relativ wichtiger Parameter. Es sollte nicht zu schnell sein, aber es ist ausreichend. Zu schnell erzeugt eine gewisse Trägheit. Die Geschwindigkeit dieses Segments ist besser, langsam zu sein, in der Regel nicht mehr als 15%, und die Geschwindigkeit wird später bestimmt. , Ändere es nicht willkürlich.
Zu
4. Die Druckeinstellung ist wichtiger. Es ist besser, die Form mit minimalem Druck nur in den Trennflächenkontakt der Form einzupassen. Reduzieren Sie die Mindesteinheit (zum Beispiel, 1 Druckeinheit) und die Form passt nicht in die Trennwand. Gesichtskontakt, Verwenden Sie diesen Druck als Mindestdruck für den Niederdruckschutz (Es kann so gemacht werden, dass Sie ein Blatt Papier einlegen und die Maschine alarmieren können).
Zu
5. Nehmen Sie den Trennflächenkontakt als neuen Standard, und fügen Sie dieser Position 0,1 bis 0,3 mm als Hochdruckspannposition hinzu. Diese 0,1 ~ 0,3 mm (empfohlener Wert) soll die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Formstoffs kompensieren. Na sicher, diese Ausgleichsposition kann kleiner eingestellt werden, zu klein kann zu häufigen Unterspannungsschutzalarmen führen.
Zu
Hinweis: Diese Einstellung kann zu Lasten der Zykluszeit gehen. Kollegen können es je nach Situation einstellen, aber das obige kann als allgemeines Prinzip verwendet werden. Gleichzeitig mit der Einstellung, achten Sie auf die Werkzeugtemperatur muss stabil sein, vor allem das hohe Spritzguss Temperaturform Wärmeausdehnung, kann Temperaturunterschiede erzeugen, die Einstellung beeinflussen. Nachdem der Unterdruckschutz eingestellt ist, Wenn Sie die Geschwindigkeit des Unterdruckschutzes nach Belieben ändern, kann der eingestellte Unterdruckschutzdruck zu hoch werden, was das Ergebnis der Trägheit ist.