algunas soluciones sobre el tornillo de la máquina de moldeo por inyección

Cómo hace el máquina de moldeo por inyección atornillar sonido inusual deslizamiento para hacer

Si el tornillo comienza a deslizarse durante la fase de preformado, el movimiento axial del tornillo se detiene cuando el tornillo continúa girando. Por lo general, el deslizamiento del tornillo conducirá a la degradación de los materiales antes del moldeo por inyección. Pero también a corto plazo, ciclo de procesamiento extendido y otros problemas de calidad del producto.
Influencia de los parámetros del proceso
La baja temperatura en la parte trasera del cañón suele ser la principal causa del deslizamiento del tornillo de inyección de plástico.. El barril de la máquina de moldeo por inyección está dividido en tres secciones.. En la parte trasera de la sección de alimentación., Se forma una fina capa de polímero fundido durante el calentamiento y la compresión del material.. La capa de película fundida está unida al barril.. Sin esta fina capa, Sería difícil mover los pellets hacia adelante.. El material en la sección de alimentación debe calentarse hasta el punto crítico para producir una película fundida crítica.. sin embargo, A menudo, el tiempo de retención del material en el cilindro es demasiado corto para permitir que el polímero alcance esta temperatura.. Esta situación puede deberse a que el equipo es demasiado pequeño., la configuración correspondiente de barril y tornillo más pequeños causó.
Un tiempo de residencia demasiado corto puede provocar la fusión del polímero o una mezcla insuficiente, lo que hará que el tornillo se deslice o se detenga. Aquí hay dos formas sencillas de lidiar con este problema.. Se agrega una pequeña cantidad de material desde el extremo del barril para limpiar y se verifica la temperatura de fusión.. Si el tiempo de residencia es corto, la temperatura de fusión será más baja que el valor establecido de la temperatura del barril. El segundo método es mirar el producto terminado y si se encuentra veteado, con manchas negras o con rayas claras, indica que el material no está bien mezclado en el cañón.
Impacto del equipo

Si la causa del deslizamiento del tornillo es causada por el equipo de procesamiento en lugar de los parámetros del proceso, entonces es probable que el desgaste del tornillo y el cilindro sea el problema clave. Al igual que con la sección de alimentación, cuando la resina se derrite en la sección de compresión del tornillo, se adhiere a la pared del cilindro. Cuando se gira el tornillo, el material se separa de la pared del cilindro y se transporta hacia adelante. Si hay zonas de desgaste en el tornillo y el cilindro, entonces el tornillo no puede enviar de manera efectiva la entrega de materiales. Si se sospecha desgaste, Se debe verificar el tornillo y el cilindro y se debe verificar la holgura de ajuste entre los dos. Si la holgura del tornillo y el cañón supera el valor, debe comenzar a reemplazar o reparar el trabajo. Un fallo del anillo de control (la válvula de retención) también puede hacer que el tornillo se deslice. Cuando el tornillo se gira y se plastifica, el anillo inverso debe estar en la parte delantera (abierto) posición y en contacto con el asiento del anillo de fijación. Si el anillo de parada está al revés (cerrado) Expresar, o entre un estado hacia adelante y hacia atrás, el polímero fundido tendrá resistencia para pasar a través del espacio entre el anillo de tope y el asiento del anillo.
Si tiene dudas sobre el anillo de parada, reemplácelo inmediatamente. La tolva de alimentación de resina también puede ser la causa del deslizamiento en una variedad de tornillos de moldeo por inyección.. El diseño correcto de la tolva es la clave para garantizar una entrega estable de materiales, pero esto a menudo se pasa por alto. En general, Los nuevos pellets de tamaño uniforme funcionan bien en una tolva cuadrada con una zona de compresión repentina. (con un estrechamiento repentino en la parte inferior) . sin embargo, este no es el caso cuando se agregan materiales reciclados. La forma y el tamaño de los gránulos son muy diferentes después de ser triturados nuevamente., que afectará la uniformidad de la alimentación. La alimentación incoherente significa que el tornillo no puede mantener una presión de alimentación uniforme en la masa fundida., resultando en patinaje. Para solucionar este problema y solucionar la diferencia de tamaño entre el material reciclado y el nuevo material, podemos intentar usar una tolva redonda que tenga una zona de compresión plana (con un degradado plano en la parte inferior) .

1.El área del anillo hidráulico de apertura del molde es demasiado pequeña
Fuerza de apertura del molde = área del anillo de presión de aceite de apertura del molde × presión de aceite de apertura del molde
Si desea aumentar la fuerza de apertura del molde cuando se determina la presión máxima, solo puede aumentar el área del anillo de presión de aceite de apertura del molde, y puede aumentar el área del anillo de presión de aceite de la apertura del molde aumentando el diámetro del cilindro o reduciendo el diámetro del vástago del pistón.

Causas y contramedidas de la fuga de pegamento en la producción de máquinas de moldeo por inyección

Durante la producción de la máquina de moldeo por inyección., los productos se producen en la situación de fugas de pegamento debido a algunas razones, el anillo de calentamiento está envuelto por Melt Glue, a medida que se prolonga el tiempo de producción, el anillo calefactor está dañado, el peligro oculto de la mala calidad de los productos de producción, etc.. , la grave fuga de pegamento ha envuelto todo el cañón, lo que resulta en una gran cantidad de costos y una pérdida de tiempo de mantenimiento
En producción, la boquilla (también llamado cabezal de boquilla) debe ser concéntrico con el manguito de la compuerta del molde, y las dos esferas deben cooperar estrechamente, de lo contrario, el pegamento se escapará. En general, el radio de las dos esferas debe ser el mismo, pero la apertura esférica de la boquilla es ligeramente menor que 0.5 ~ 1 mm de la manga de la puerta, la tolerancia de coaxialidad debe ser menor o igual a 0.25 ~ 0.3. El siguiente es un análisis de las causas de las fugas de pegamento.
1.El molde no tiene anillo de ubicación o el anillo de ubicación no coincide con la máquina formadora. Cuando se instala el molde, el orificio de entrada del molde y la boquilla del cañón de la pistola no están en la coaxialidad, y la posición tiene una pequeña desviación. Cada vez que se produce el molde, se escapa un poco de pegamento, no hay un cambio obvio, pero con el aumento del tiempo de producción, las fugas estarán cada vez más cansadas, la última fuga se enrollará lentamente alrededor del anillo calefactor;
2.El tornillo de fijación de la torreta de boquillas está suelto., para que la boquilla del barril y la puerta del molde no tengan la misma concentricidad. Cuando la boquilla se presiona contra la puerta del molde, hay una pequeña desviación en la posición. Cuando se produce el molde, se escapa un poco de pegamento, las mismas partes del producto, no hay un cambio obvio, pero con el tiempo de producción más largo, las fugas estarán cada vez más cansadas, la última fuga se enrollará lentamente alrededor del anillo calefactor;
3, la manga de la puerta del molde tiene la situación de rotura, cuando la boquilla de inyección de producción y la manga de la puerta del molde no pueden estar muy cerca para encajar, cada vez que se inyecta pegamento, Habrá un poco de pegamento derretido que fluirá fuera del molde afuera, a medida que se alarga el tiempo de producción, el pegamento de fugas estará cada vez más cansado, finalmente fuga en el anillo de calentamiento envuelto lentamente;
4, la boca de la boquilla tiene la situación de rotura, cuando la boquilla de producción y la tapa de la puerta del molde no pueden estar muy juntas, cada vez que la inyección de pegamento, Habrá un poco de pegamento derretido que fluirá fuera del molde afuera, a medida que aumenta el tiempo de producción, el pegamento de fuga estará más cansado, finalmente fuga en el anillo de calentamiento envuelto lentamente;
5.El ángulo R de la tapa de la puerta del molde y la boquilla de inyección no coinciden, Habrá un espacio entre la boquilla de inyección y la tapa de la puerta del molde cuando la producción esté cerca., cada vez que la inyección de pegamento, habrá un poco de derretimiento del molde, a medida que aumenta el tiempo de producción, Las fugas de caucho serán cada vez más cansadas en vista de la situación anterior.,

existen las siguientes contramedidas:
1, se recomienda que el molde esté equipado con un anillo de posicionamiento, aunque ningún anillo de posicionamiento ahorrará su costo, pero sin anillo de posicionamiento, no solo tiene el potencial de producir fugas de caucho, al cambiar el molde, se alargará el tiempo de cambio de molde, El costo del anillo calefactor se ahorrará si el anillo calefactor se daña por una fuga única del pegamento., cañón de pistola de mano mesa de tiro hacia adelante, tocar el molde, siente que la boquilla y el manguito de la compuerta del molde están en la misma concentricidad, También puede usar una almohadilla de papel delgada en la boca del pegamento del molde., el molde del toque de la boquilla, y luego salir, ver si el orificio del papel y la consistencia del orificio de la boquilla;
2. Verificar la causa del aflojamiento y fijación de los tornillos de apriete de la Torreta; el método de confirmación correspondiente: Antes de la producción, sujete la mesa de tiro de la torreta con la mano, al tocar el molde, si la boquilla de disparo del mango y el manguito de la puerta del molde están en la misma concentricidad, También puede usar una almohadilla de papel delgada en la boca del pegamento del molde., disparar la boca después de tocar el molde, y luego salir, ver si el agujero del papel y la consistencia del agujero de la boca de disparo;
3.Solución temporal debido a daños en la tapa de la puerta del molde y en la boquilla: use metal suave como una almohadilla de cobre en la cubierta de la puerta del molde, contacto frontal de la boquilla con la parte superior de la placa de cobre apretada, espalda, después del orificio de la boquilla en la posición de la boquilla, Contramedidas permanentes: La manga de la puerta correspondiente o la boquilla se vuelve a pulir, de modo que el ángulo R tanto del manguito de la compuerta como de la boquilla de la torreta estén en contacto suave con la producción;
4.Fugas de pegamento causadas por la falta de coincidencia del ángulo R de la manga de la compuerta o la boquilla, Reemplace la manga de la compuerta o la boquilla para mantener consistente el ángulo R de la manga de la compuerta y la boquilla;

En el presente, las causas y los métodos de mejora de la fuga de pegamento en la producción de moldeo por inyección tienen principalmente los varios tipos anteriores, No existe un buen método de detección automática de fugas de pegamento en el proceso de producción., y la administración solo puede aumentar el período de tiempo para inspeccionar si hay fugas de pegamento, con el continuo desarrollo de la tecnología de inyección, se desarrollará en el futuro para detectar automáticamente fugas de equipos, para que la producción de MOLDEO POR INYECCIÓN MÁS INTELIGENTE!