joitain ratkaisuja ruiskupuristuskoneen ruuvista

Kuinka toimii ruiskuvalukone ruuvi epätavallinen äänilipsahdus tehdä

Jos ruuvi alkaa luistaa esimuotoiluvaiheen aikana, ruuvin aksiaalinen liike pysähtyy, kun ruuvi jatkaa pyörimistä. Yleensä ruuvin luistaminen johtaa materiaalien hajoamiseen ennen ruiskuvalua, mutta myös lyhyttä laukausta, pidentynyt käsittelysykli ja muut tuotteen laatuongelmat.
Prosessiparametrien vaikutus
Alhainen lämpötila piipun takana on yleensä suurin syy muovisen ruiskutusruuvin luistamiseen. Ruiskuvalukoneen piippu on jaettu kolmeen osaan. Ruokintaosan takaosassa, ohut kerros sulaa polymeeriä muodostuu materiaalin kuumentamisen ja puristamisen aikana. Sula kalvokerros on kiinnitetty piippuun. Ilman tätä ohutta kerrosta, olisi vaikeaa siirtää pellettejä eteenpäin. Syöttöosan materiaali on lämmitettävä kriittiseen pisteeseen kriittisen sulan kalvon muodostamiseksi. kuitenkin, usein materiaali tynnyrissä on liian lyhyt, jotta polymeeri saavuttaisi tämän lämpötilan. Tämä tilanne voi johtua liian pienestä laitteistosta, vastaava kokoonpano pienempi piippu ja ruuvi aiheutti.
Liian lyhyt viipymäaika voi aiheuttaa polymeerin sulamista tai riittämättömän sekoittumisen, mikä johtaa ruuvin luisumiseen tai pysähtymiseen. Tässä on kaksi yksinkertaista tapaa käsitellä tätä ongelmaa. Tynnyrin päästä lisätään pieni määrä materiaalia puhdistusta varten ja sulamislämpötila tarkistetaan. Jos viipymäaika on lyhyt, sulamislämpötila on alhaisempi kuin tynnyrin lämpötilan asetettu arvo. Toinen tapa on tarkastella lopputuotetta ja sitä, onko se marmoroitu, mustapilkuinen tai vaaleajuovainen, se osoittaa, että materiaali ei ole kunnolla sekoittunut tynnyrissä.
Laitteen vaikutus

Jos ruuvin liukumisen syy johtuu prosessointilaitteista eikä prosessiparametreista, silloin ruuvin ja piipun kuluminen on todennäköisesti keskeinen ongelma. Kuten ruokintaosion kanssa, kun hartsi sulaa ruuvipuristusosassa, se kiinnittyy sylinterin seinämään. Kun ruuvia kierretään, materiaali leikataan pois sylinterin seinämästä ja kuljetetaan eteenpäin. Jos ruuvissa ja piipussa on kulumisalueita, silloin ruuvi ei voi tehokkaasti välittää materiaalien toimitusta. Jos kulumista epäillään, ruuvi ja piippu tulee tarkistaa ja sovitusvälys näiden kahden välillä on tarkistettava. Jos ruuvin ja piipun välys on suurempi kuin standardiarvo, pitäisi aloittaa vaihto- tai korjaustyöt. Tarkastusrenkaan vika (takaiskuventtiili) voi myös aiheuttaa ruuvin luistamisen. Kun ruuvia kierretään ja plastisoidaan, takarenkaan tulee olla edessä (avata) asennossa ja kosketuksessa kiinnitysrenkaan istukkaan. Jos Stop-rengas on taaksepäin (suljettu) osavaltio, tai eteenpäin- ja taaksepäin-tilan välillä, sulalla polymeerillä on vastustuskyky kulkea pysäytysrenkaan ja renkaan istukan välisen raon läpi.
Jos olet epävarma Stop-renkaasta, vaihda se välittömästi. Hartsin syöttösuppilo voi myös aiheuttaa useiden ruiskupuristusruuvien luisumisen. Oikea täyttösuppilon suunnittelu on avain materiaalien vakaan toimituksen varmistamiseksi, mutta tämä jää usein huomiotta. Yleisesti, uudet tasakokoiset pelletit toimivat hyvin nelikulmaisessa suppilossa, jossa on äkillinen puristusvyöhyke (äkillinen kapeneminen pohjassa) . kuitenkin, näin ei ole, kun lisätään kierrätysmateriaaleja. Pellettien muoto ja koko ovat hyvin erilaisia, kun ne on murskattu uudelleen, mikä vaikuttaa rehun tasaisuuteen. Epäyhtenäinen syöttö tarkoittaa, että ruuvi ei pysty ylläpitämään tasaista syöttöpainetta sulassa, tuloksena luisto. Tämän ongelman ratkaisemiseksi ja kierrätysmateriaalin ja uuden materiaalin välisen kokoeron ratkaisemiseksi, voimme yrittää käyttää pyöreää suppiloa, jossa on litteä puristusvyöhyke (jossa on tasainen kaltevuus alareunassa) .

1.Muotin avautuvan hydraulirenkaan pinta-ala on liian pieni
Muotin avausvoima = muotin avautumisöljyn painerenkaan pinta-ala × muotin avautumisöljyn paine
Jos haluat lisätä muotin avausvoimaa, kun maksimipaine määritetään, voit vain lisätä muotin aukon öljynpainerenkaan aluetta, ja voit lisätä muotin aukon öljynpainerenkaan pinta-alaa lisäämällä sylinterin halkaisijaa tai pienentämällä männän varren halkaisijaa.

Liiman vuotamisen syyt ja vastatoimenpiteet ruiskuvalukoneen tuotannossa

Ruiskuvalukoneen tuotannon aikana, tuotteet valmistetaan jostain syystä vuotavan liiman tilanteessa, lämmitysrengas on kääritty sulaliimalla, koska tuotantoaika pitenee, lämmitysrengas on vaurioitunut, piilevä vaara tuotantotuotteiden huonosta laadusta, jne. , vakava liiman vuoto on käärinyt koko tynnyrin, mikä johtaa suuriin kustannuksiin ja huoltoajan hukkaan
Tuotannossa, SUUTIN (kutsutaan myös suutinpääksi) sen tulee olla samankeskinen muotin portin holkin kanssa, ja näiden kahden alan olisi tehtävä tiivistä yhteistyötä, muuten liima valuu ulos. Yleisesti, kahden pallon säteen tulee olla sama, mutta suuttimen pallomainen aukko on hieman pienempi kuin 0.5 ~ 1mm portin holkista, koaksiaalisuustoleranssin on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0.25 ~ 0.3. Seuraavassa on analyysi liiman vuotamisen syistä
1.Muotissa ei ole kohdistusrengasta tai kohdistusrengas ei vastaa muotoilukonetta. Kun muotti on asennettu, muotin sisääntuloaukko ja pistoolin piipun suutin eivät ole koaksiaalissa, ja asennossa on pieni poikkeama. Joka kerta kun muotti valmistetaan, vähän liimaa vuotaa ulos, ei ole selvää muutosta, mutta tuotantoajan pidentyessä, vuoto väsyy yhä enemmän, viimeinen vuoto kiertyy hitaasti lämmitysrenkaan ympärille;
2.Suuttimen tornin kiinnitysruuvi on löysällä, niin, että piippusuutin ja Mold Gate eivät ole samalla samankeskisyydellä. Kun suutin painetaan muottiporttia vasten, asennossa on pieni poikkeama. Kun muotti on valmistettu, a little glue leaks out, the same parts of the product, ei ole selvää muutosta, but with the longer production time, vuoto väsyy yhä enemmän, viimeinen vuoto kiertyy hitaasti lämmitysrenkaan ympärille;
3, the mold gate sleeve has the breakage situation, when the production injection nozzle and the mold gate sleeve can not be very close to fit together, each time injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time lengthens, the leakage glue will be more and more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
4, the nozzle mouth has the breakage situation, when the production nozzle and the mold gate cover can not be very close together, each time the injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time increases, the leakage glue will be more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
5.The R angle of the mold gate cover and the injection nozzle does not match, there will be a gap between the injection nozzle and the mold gate cover when the production is close, every time the injection glue, there will be a little melt out of the mold, as the production time increases, leakage of rubber will be more and more tired in view of the above situation,

there are the following countermeasures:
1, it is recommended that the mold is equipped with positioning ring, although no positioning ring will save its cost, but no positioning ring, not only has the potential to produce leakage of rubber, when changing the mould, the time of changing the mould will be lengthened, the cost of the heating ring will be saved if the heating ring is damaged by one time leakage of the glue, hand gun barrel shooting table forward, touch the mold, feel the nozzle and mold gate sleeve is in the same concentricity, also can use thin paper pad in mold glue mouth, the nozzle touch mold, and then exit, see whether the paper hole and the nozzle hole consistency;
2. Check the cause of loosening and fastening of the tightening screws of the Turret; the corresponding confirmation method: Before production, hold the turret shooting table by hand, when touching the mould, whether the handle shooting nozzle and the mould gate sleeve are on the same concentricity, also can use thin paper pad in the mold glue mouth, shoot the mouth after touching the mold, and then exit, see whether the paper hole and shoot mouth hole consistency;
3.Temporary solution due to mold gate cover and nozzle damage: use soft metal such as copper pad on the mold gate cover, nozzle forward contact with the copper plate top tight, back, after the nozzle hole in the nozzle position, permanent Countermeasures: The Corresponding Gate Sleeve or nozzle is re-polished, so that the R angle of both the gate sleeve and the nozzle on the Turret are in smooth contact with the production;
4.Glue leakage caused by mismatch of R angle of gate sleeve or nozzle, replace Gate Sleeve or Nozzle to keep the R angle of gate sleeve and nozzle consistent;

Polyeteenin PE-tuotantotekniikan tyypit, the causes and improvement methods of glue leakage in injection molding production mainly have the above several kinds, there is no good method of automatic detection of glue leakage in the production process, and the management can only increase the time period to inspect if there is glue leakage, with the continuous development of injection technology, will be developed in the future to automatically detect leakage of equipment, so that the production of INJECTION MOLDING MORE INTELLIGENT!