joitain ratkaisuja ruiskupuristuskoneen ruuvista

Kuinka toimii ruiskuvalukone ruuvi epätavallinen äänilipsahdus tehdä

Jos ruuvi alkaa luistaa esimuotoiluvaiheen aikana, ruuvin aksiaalinen liike pysähtyy, kun ruuvi jatkaa pyörimistä. Yleensä ruuvin luistaminen johtaa materiaalien hajoamiseen ennen ruiskuvalua, mutta myös lyhyttä laukausta, pidentynyt käsittelysykli ja muut tuotteen laatuongelmat.
Prosessiparametrien vaikutus
Alhainen lämpötila piipun takana on yleensä suurin syy muovisen ruiskutusruuvin luistamiseen. Ruiskuvalukoneen piippu on jaettu kolmeen osaan. Ruokintaosan takaosassa, ohut kerros sulaa polymeeriä muodostuu materiaalin kuumentamisen ja puristamisen aikana. Sula kalvokerros on kiinnitetty piippuun. Ilman tätä ohutta kerrosta, olisi vaikeaa siirtää pellettejä eteenpäin. Syöttöosan materiaali on lämmitettävä kriittiseen pisteeseen kriittisen sulan kalvon muodostamiseksi. kuitenkin, usein materiaali tynnyrissä on liian lyhyt, jotta polymeeri saavuttaisi tämän lämpötilan. Tämä tilanne voi johtua liian pienestä laitteistosta, vastaava kokoonpano pienempi piippu ja ruuvi aiheutti.
Liian lyhyt viipymäaika voi aiheuttaa polymeerin sulamista tai riittämättömän sekoittumisen, mikä johtaa ruuvin luisumiseen tai pysähtymiseen. Tässä on kaksi yksinkertaista tapaa käsitellä tätä ongelmaa. Tynnyrin päästä lisätään pieni määrä materiaalia puhdistusta varten ja sulamislämpötila tarkistetaan. Jos viipymäaika on lyhyt, sulamislämpötila on alhaisempi kuin tynnyrin lämpötilan asetettu arvo. Toinen tapa on tarkastella lopputuotetta ja sitä, onko se marmoroitu, mustapilkuinen tai vaaleajuovainen, se osoittaa, että materiaali ei ole kunnolla sekoittunut tynnyrissä.
Laitteen vaikutus

Jos ruuvin liukumisen syy johtuu prosessointilaitteista eikä prosessiparametreista, silloin ruuvin ja piipun kuluminen on todennäköisesti keskeinen ongelma. Kuten ruokintaosion kanssa, kun hartsi sulaa ruuvipuristusosassa, se kiinnittyy sylinterin seinämään. Kun ruuvia kierretään, materiaali leikataan pois sylinterin seinämästä ja kuljetetaan eteenpäin. Jos ruuvissa ja piipussa on kulumisalueita, silloin ruuvi ei voi tehokkaasti välittää materiaalien toimitusta. Jos kulumista epäillään, ruuvi ja piippu tulee tarkistaa ja sovitusvälys näiden kahden välillä on tarkistettava. Jos ruuvin ja piipun välys on suurempi kuin standardiarvo, pitäisi aloittaa vaihto- tai korjaustyöt. Tarkastusrenkaan vika (takaiskuventtiili) voi myös aiheuttaa ruuvin luistamisen. Kun ruuvia kierretään ja plastisoidaan, takarenkaan tulee olla edessä (avata) asennossa ja kosketuksessa kiinnitysrenkaan istukkaan. Jos Stop-rengas on taaksepäin (suljettu) osavaltio, tai eteenpäin- ja taaksepäin-tilan välillä, sulalla polymeerillä on vastustuskyky kulkea pysäytysrenkaan ja renkaan istukan välisen raon läpi.
Jos olet epävarma Stop-renkaasta, vaihda se välittömästi. Hartsin syöttösuppilo voi myös aiheuttaa useiden ruiskupuristusruuvien luisumisen. Oikea täyttösuppilon suunnittelu on avain materiaalien vakaan toimituksen varmistamiseksi, mutta tämä jää usein huomiotta. Yleisesti, uudet tasakokoiset pelletit toimivat hyvin nelikulmaisessa suppilossa, jossa on äkillinen puristusvyöhyke (äkillinen kapeneminen pohjassa) . kuitenkin, näin ei ole, kun lisätään kierrätysmateriaaleja. Pellettien muoto ja koko ovat hyvin erilaisia, kun ne on murskattu uudelleen, mikä vaikuttaa rehun tasaisuuteen. Epäyhtenäinen syöttö tarkoittaa, että ruuvi ei pysty ylläpitämään tasaista syöttöpainetta sulassa, tuloksena luisto. Tämän ongelman ratkaisemiseksi ja kierrätysmateriaalin ja uuden materiaalin välisen kokoeron ratkaisemiseksi, voimme yrittää käyttää pyöreää suppiloa, jossa on litteä puristusvyöhyke (jossa on tasainen kaltevuus alareunassa) .

1.Muotin avautuvan hydraulirenkaan pinta-ala on liian pieni
Muotin avausvoima = muotin avautumisöljyn painerenkaan pinta-ala × muotin avautumisöljyn paine
Jos haluat lisätä muotin avausvoimaa, kun maksimipaine määritetään, voit vain lisätä muotin aukon öljynpainerenkaan aluetta, ja voit lisätä muotin aukon öljynpainerenkaan pinta-alaa lisäämällä sylinterin halkaisijaa tai pienentämällä männän varren halkaisijaa.

Liiman vuotamisen syyt ja vastatoimenpiteet ruiskuvalukoneen tuotannossa

Ruiskuvalukoneen tuotannon aikana, tuotteet valmistetaan jostain syystä vuotavan liiman tilanteessa, lämmitysrengas on kääritty sulaliimalla, koska tuotantoaika pitenee, lämmitysrengas on vaurioitunut, piilevä vaara tuotantotuotteiden huonosta laadusta, jne. , vakava liiman vuoto on käärinyt koko tynnyrin, mikä johtaa suuriin kustannuksiin ja huoltoajan hukkaan
Tuotannossa, SUUTIN (kutsutaan myös suutinpääksi) sen tulee olla samankeskinen muotin portin holkin kanssa, ja näiden kahden alan olisi tehtävä tiivistä yhteistyötä, muuten liima valuu ulos. Yleisesti, kahden pallon säteen tulee olla sama, mutta suuttimen pallomainen aukko on hieman pienempi kuin 0.5 ~ 1mm portin holkista, koaksiaalisuustoleranssin on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0.25 ~ 0.3. Seuraavassa on analyysi liiman vuotamisen syistä
1.Muotissa ei ole kohdistusrengasta tai kohdistusrengas ei vastaa muotoilukonetta. Kun muotti on asennettu, muotin sisääntuloaukko ja pistoolin piipun suutin eivät ole koaksiaalissa, ja asennossa on pieni poikkeama. Joka kerta kun muotti valmistetaan, vähän liimaa vuotaa ulos, ei ole selvää muutosta, mutta tuotantoajan pidentyessä, vuoto väsyy yhä enemmän, viimeinen vuoto kiertyy hitaasti lämmitysrenkaan ympärille;
2.Suuttimen tornin kiinnitysruuvi on löysällä, niin, että piippusuutin ja Mold Gate eivät ole samalla samankeskisyydellä. Kun suutin painetaan muottiporttia vasten, asennossa on pieni poikkeama. Kun muotti on valmistettu, vähän liimaa vuotaa ulos, samoja tuotteen osia, ei ole selvää muutosta, mutta pidemmällä tuotantoajalla, vuoto väsyy yhä enemmän, viimeinen vuoto kiertyy hitaasti lämmitysrenkaan ympärille;
3, muotin portin holkissa on rikkoontuminen, kun tuotannon ruiskutussuutin ja muottiportin holkki eivät voi olla kovin lähellä toisiaan, joka kerta ruiskutusliimaa, muotin ulkopuolella valuu hieman sulavaa liimaa ulos, kun tuotantoaika pitenee, vuotava liima väsyy yhä enemmän, lopulta vuoto lämmitysrenkaaseen hitaasti kääritty;
4, suuttimen suussa on rikkoontuminen, kun tuotantosuutin ja muottiportin kansi eivät voi olla kovin lähellä toisiaan, joka kerta, kun ruiskutusliimaa, muotin ulkopuolella valuu hieman sulavaa liimaa ulos, kun tuotantoaika pitenee, vuotava liima on väsyneempi, lopulta vuoto lämmitysrenkaaseen hitaasti kääritty;
5.Muotin portin kannen ja ruiskutussuuttimen R-kulma ei täsmää, ruiskutussuuttimen ja muotin portin kannen väliin jää rako, kun tuotanto on lähellä, joka kerta, kun ruiskutusliimaa, muotista tulee hieman sulaa, kun tuotantoaika pitenee, kumin vuoto väsyy entisestään yllä olevan tilanteen vuoksi,

on seuraavat vastatoimet:
1, on suositeltavaa, että muotti on varustettu kohdistusrenkaalla, vaikka mikään asemointirengas ei säästä sen kustannuksia, mutta ei kohdistusrengasta, ei vain voi aiheuttaa kumin vuotoa, muotia vaihdettaessa, muotin vaihtoaika pitenee, lämmitysrenkaan hinta säästyy, jos lämmitysrengas vaurioituu kertaluonteisesta liiman vuotamisesta, käsiaseen piipun ammuntapöytä eteenpäin, kosketa muottia, tuntuu, että suutin ja muottiportin holkki ovat samassa samankeskisyydessä, voi myös käyttää ohutta paperityynyä muottiliiman suussa, suutin koskettaa muottia, ja sitten poistu, katso, ovatko paperin reiän ja suuttimen reiän johdonmukaisuus;
2. Tarkista Turretin kiristysruuvien löystymisen ja kiinnittymisen syy; vastaava vahvistustapa: Ennen tuotantoa, pidä torniammuntapöytää käsin, muottia koskettaessa, ovatko kahvan ammussuutin ja muottiportin holkki samalla samankeskisyydellä, voi myös käyttää ohutta paperityynyä muotin liima-suussa, ampua suuhun muottiin kosketuksen jälkeen, ja sitten poistu, nähdä onko paperin reikä ja ampua suun reikä johdonmukaisuutta;
3.Väliaikainen ratkaisu muottiportin kannen ja suutinvaurion vuoksi: käytä pehmeää metallia, kuten kuparityynyä, muotin portin kannessa, suutin eteenpäin kosketa kuparilevyn yläosaa tiukasti, takaisin, suuttimen reiän jälkeen suutinasennossa, pysyviä vastatoimia: Vastaava porttiholkki tai suutin kiillotetaan uudelleen, niin, että sekä portin holkin että tornin suuttimen R-kulma ovat tasaisessa kosketuksessa tuotantoon;
4.Liiman vuoto johtuu portin holkin tai suuttimen R-kulman yhteensopimattomuudesta, vaihda portin holkki tai suutin pitääksesi portin holkin ja suuttimen R-kulman yhtenäisenä;

Polyeteenin PE-tuotantotekniikan tyypit, ruiskuvalutuotannon liiman vuotamisen syitä ja parantamismenetelmiä on pääasiassa edellä mainittuja useita, ei ole olemassa hyvää menetelmää liimavuodon automaattiseen havaitsemiseen tuotantoprosessissa, ja johto voi vain pidentää tarkastusaikaa, jos liimaa vuotaa, injektioteknologian jatkuvalla kehittämisellä, kehitetään tulevaisuudessa tunnistamaan automaattisesti laitteiden vuodot, niin, että tuotanto ruiskupuristus enemmän älykkäämpiä!