algunhas solucións sobre o parafuso da máquina de moldaxe por inxección

Como fai o máquina de moldaxe por inxección parafuso deslizamento de son inusual para facer

Se o parafuso comeza a esvarar durante a fase de preformado, o movemento axial do parafuso detense mentres o parafuso segue xirando. Normalmente, o deslizamento do parafuso levará á degradación dos materiais antes do moldeado por inxección, pero tamén de tiro curto, ciclo de procesamento estendido e outros problemas de calidade do produto.
Influencia dos parámetros do proceso
A baixa temperatura na parte traseira do barril adoita ser a principal causa do deslizamento do parafuso de inxección de plástico. O barril da máquina de moldaxe por inxección está dividido en tres seccións. Na parte traseira da sección de alimentación, fórmase unha fina capa de polímero fundido durante o quecemento e compresión do material. A capa de película fundida está unida ao barril. Sen esta fina capa, sería difícil avanzar os pellets. O material da sección de alimentación debe ser quentado ata o punto crítico para producir unha película fundida crítica. Non obstante, Moitas veces, o tempo de retención do material do barril é demasiado curto para permitir que o polímero alcance esta temperatura. Esta situación pode deberse a que o equipo é demasiado pequeno, a configuración correspondente de canón máis pequeno e parafuso causado.
O tempo de residencia demasiado curto pode provocar a fusión do polímero ou a mestura insuficiente, o que provocará un deslizamento ou detención do parafuso. Aquí tes dúas formas sinxelas de tratar este problema. Engádese unha pequena cantidade de material dende o extremo do barril para a súa limpeza e compróbase a temperatura de fusión. Se o tempo de residencia é curto, a temperatura de fusión será inferior ao valor establecido da temperatura do barril. O segundo método é mirar o produto acabado e se se atopa que está marmoreado, con manchas negras ou lixeiras, indica que o material non está ben mesturado no barril.
Impacto dos equipamentos

Se a causa do deslizamento do parafuso é causada polo equipo de procesamento e non polos parámetros do proceso, entón é probable que o desgaste do parafuso e do canón sexa o principal problema. Como na sección de alimentación, cando a resina se funde na sección de compresión do parafuso, adhírese á parede do cilindro. Cando se xira o parafuso, o material é esquilado lonxe da parede do cilindro e transportado cara adiante. Se hai zonas de desgaste no parafuso e no canón, entón o parafuso non pode enviar efectivamente a entrega de materiais. Se se sospeita de desgaste, débese comprobar o parafuso e o canón e comprobar o xogo de axuste entre ambos. Se o parafuso e a separación do barril con máis que o valor estándar, debería comezar a substituír ou reparar o traballo. Un fallo do anel de verificación (válvula de retención) tamén pode facer que o parafuso deslice. Cando se xira o parafuso e se plastifica, o anel inverso debe estar na parte dianteira (aberto) posición e en contacto co asento do anel de fixación. Se o anel de parada está cara atrás (pechado) estado, ou entre un estado adiante e un estado atrás, o polímero fundido terá resistencia para atravesar o espazo entre o anel de parada e o asento do anel.
Se hai dúbida sobre o Stop Ring, substituílo inmediatamente. A tolva de alimentación de resina tamén pode ser a causa do deslizamento nunha variedade de parafusos de moldaxe por inxección. O deseño correcto da tolva é a clave para garantir unha entrega estable dos materiais, pero isto adoita pasarse por alto. En xeral, novos pellets de tamaño uniforme funcionan ben nunha tolva cadrada cunha zona de compresión repentina (cun estreitamento repentino na parte inferior) . Non obstante, este non é o caso cando se engaden materiais reciclados. A forma e o tamaño dos pellets son moi diferentes despois de ser triturados de novo, o que afectará á uniformidade da alimentación. A alimentación incoherente significa que o parafuso non pode manter unha presión de alimentación uniforme sobre o fundido, resultando en derrape. Para solucionar este problema e resolver a diferenza de tamaño entre o material reciclado e o novo, podemos intentar utilizar unha tolva redonda que teña unha zona de compresión plana (cun gradiente plano na parte inferior) .

1.A área do anel hidráulico de apertura do molde é demasiado pequena
Forza de apertura do molde = área do anel de presión de aceite da abertura do molde × presión do aceite da apertura do molde
Se quere aumentar a forza de apertura do molde cando se determina a presión máxima, só pode aumentar a área do anel de presión de aceite da apertura do molde, e pode aumentar a área do anel de presión de aceite da apertura do molde aumentando o diámetro do cilindro ou reducindo o diámetro da varilla do pistón.

Causas e contramedidas da fuga de cola na produción de máquinas de moldaxe por inxección

Durante a produción da máquina de moldaxe por inxección, os produtos prodúcense baixo a situación de fugas de cola debido a algunhas razóns, o anel de calefacción está envolto por Melt Glue, xa que se prolonga o tempo de produción, o anel de calefacción está danado, o perigo oculto da mala calidade dos produtos de produción, etc.. , a grave fuga de cola envolveu todo o barril, o que supón un gran custo e unha perda de tempo de mantemento
En produción, o BOQUILLA (tamén chamada cabeza de boquilla) debe ser concéntrico coa manga da porta do molde, e as dúas esferas deben cooperar estreitamente, se non, a cola escapará. En xeral, o raio das dúas esferas debe ser o mesmo, pero a apertura esférica da boquilla é lixeiramente menor que 0.5 ~ 1 mm da manga da porta, a tolerancia de coaxialidade debe ser inferior ou igual a 0.25 ~ 0.3. O seguinte é unha análise das causas da fuga de Glue
1.O molde non ten anel de localización ou o anel de localización non coincide coa máquina de conformación. Cando se instala o molde, o orificio de entrada do molde e a boquilla do canón da pistola non están na coaxalidade, e a posición ten unha pequena desviación. Cada vez que se produce o molde, sae un pouco de cola, non hai un cambio evidente, pero co aumento do tempo de produción, a fuga estará cada vez máis cansa, a última fuga envolverá lentamente o anel de calefacción;
2.O parafuso de fixación da torre da boquilla está solto, para que a boquilla do barril e a Porta do Molde non estean na mesma concentricidade. Cando se presiona a boquilla contra a porta do molde, hai unha pequena desviación na posición. Cando se produce o molde, sae un pouco de cola, as mesmas partes do produto, non hai un cambio evidente, pero co tempo de produción máis longo, a fuga estará cada vez máis cansa, a última fuga envolverá lentamente o anel de calefacción;
3, a manga da porta do molde ten a situación de rotura, cando a boquilla de inxección de produción e a manga da porta do molde non poden estar moi preto para encaixar, cada vez cola de inxección, haberá un pouco de cola fundida fóra do molde fóra, a medida que se alonga o tempo de produción, a cola de fuga estará cada vez máis cansa, finalmente fugas no anel de calefacción envolto lentamente;
4, a boca da boquilla ten a situación de rotura, cando a boquilla de produción e a tapa da porta do molde non poden estar moi xuntas, cada vez que a cola de inxección, haberá un pouco de cola fundida fóra do molde fóra, a medida que aumenta o tempo de produción, a cola de fuga estará máis cansa, finalmente fugas no anel de calefacción envolto lentamente;
5.O ángulo R da tapa da porta do molde e a boquilla de inxección non coinciden, Haberá un espazo entre a boquilla de inxección e a tapa da porta do molde cando a produción estea pechada, cada vez que a cola de inxección, haberá un pouco de fusión fóra do molde, a medida que aumenta o tempo de produción, a fuga de goma estará cada vez máis cansa tendo en conta a situación anterior,

existen as seguintes contramedidas:
1, recoméndase que o molde estea equipado con anel de posicionamento, aínda que ningún anel de posicionamento aforrará o seu custo, pero sen anel de posicionamento, non só ten o potencial de producir fugas de caucho, ao cambiar o molde, alongarase o tempo de cambio de molde, o custo do anel de calefacción aforrarase se o anel de calefacción está danado por unha fuga de cola., cañón de arma de man mesa de tiro cara adiante, tocar o molde, sente que a boquilla e a manga da porta do molde están na mesma concentricidade, Tamén pode usar unha almofada de papel fino na boca de pegamento do molde, o molde táctil da boquilla, e despois saír, ver se o burato de papel ea consistencia do burato da boquilla;
2. Comprobe a causa de afrouxamento e fixación dos parafusos de apriete da Torreta; o método de confirmación correspondente: Antes da produción, manteña a mesa de tiro coa torre coa man, ao tocar o molde, se a boquilla de tiro do mango e a manga da porta do molde están na mesma concentricidade, Tamén pode usar unha almofada de papel fino na boca de cola do molde, disparar na boca despois de tocar o molde, e despois saír, ver se o burato de papel e disparar a consistencia do burato da boca;
3.Solución temporal debido á tapa da porta do molde e danos da boquilla: use metal brando como unha almofada de cobre na tapa da porta do molde, contacto adiante da boquilla coa placa de cobre axustado, atrás, despois do orificio da boquilla na posición da boquilla, Contramedidas permanentes: O manguito da porta correspondente ou a boquilla volve a pulir, de xeito que o ángulo R tanto da manga da porta como da boquilla da torreta estean en contacto suave coa produción;
4.Fuga de cola causada pola falta de coincidencia do ángulo R do manguito da porta ou da boquilla, Substitúa a manga da porta ou a boquilla para manter o ángulo R da manga da porta e a boquilla consistentes;

Agora mesmo, As causas e os métodos de mellora da fuga de cola na produción de moldaxe por inxección teñen principalmente os tipos anteriores., non hai un bo método de detección automática de fugas de cola no proceso de produción, e a dirección só pode aumentar o período de tempo para inspeccionar se hai fugas de cola, co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de inxección, desenvolverase no futuro para detectar automaticamente as fugas dos equipos, para que a produción de MOLDEADO POR INXECCIÓN MÁIS INTELIXENTE!