इंजेक्शन मोल्डिंग ज्ञान को व्याख्या

इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग को रूपमा पनि चिनिन्छ, एक मोल्डिङ विधि हो जसले इंजेक्शन र मोल्डिङलाई संयोजन गर्दछ. इंजेक्शन मोल्डिंग विधि को फाइदा छिटो उत्पादन गति हो, उच्च दक्षता, सञ्चालन स्वचालित हुन सक्छ, विभिन्न डिजाइन र रंगहरू, आकारहरू सरल देखि जटिल हुन सक्छ, आकार ठूलो देखि सानो हुन सक्छ, र उत्पादन आकार सही छ, उत्पादन अपडेट गर्न सजिलो छ, र यसलाई जटिल आकारमा बनाउन सकिन्छ. पार्ट्स र इन्जेक्शन मोल्डिङ ठूलो उत्पादन र मोल्डिङ प्रशोधन क्षेत्रहरू जस्तै जटिल आकारका उत्पादनहरूका लागि उपयुक्त छन्।.

एक निश्चित तापमान मा, पूर्णतया पग्लिएको प्लास्टिक सामग्री पेंच द्वारा हलचल गरिन्छ, उच्च दबाव संग मोल्ड गुहा मा इंजेक्शन, र मोल्डेड उत्पादन प्राप्त गर्न चिसो र ठोस. यो विधि जटिल आकारहरू भएका भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ र महत्त्वपूर्ण प्रशोधन विधिहरू मध्ये एक हो.
⒈सिलिन्डर तापमान:
इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियामा नियन्त्रण गर्न आवश्यक तापक्रम ब्यारेल तापक्रम समावेश गर्दछ, नोजल तापमान र मोल्ड तापमान. पहिलो दुई तापक्रमले मुख्यतया प्लाष्टिकीकरण र प्लास्टिकको प्रवाहलाई असर गर्छ, पछिल्लो तापक्रमले मुख्यतया प्लास्टिकको प्रवाह र शीतलनलाई असर गर्छ. प्रत्येक प्लास्टिकको फरक प्रवाह तापक्रम हुन्छ. एउटै प्लास्टिक को लागी, विभिन्न स्रोत वा ग्रेडको कारण, यसको प्रवाह तापमान र विघटन तापमान फरक छ. यो औसत आणविक वजन र आणविक वजन वितरण मा भिन्नता को कारण हो. विभिन्न प्रकारका इन्जेक्सनहरूमा प्लास्टिकहरू मेसिनमा प्लाष्टिकीकरण प्रक्रिया पनि फरक हुन्छ, त्यसैले ब्यारेल को तापमान पनि फरक छ.
⒉नोजल तापमान:
नोजल तापमान सामान्यतया ब्यारेल को अधिकतम तापमान भन्दा थोरै कम छ. यो रोक्नको लागि हो “लार” जुन पग्लिएको सिधा-मार्फत नोजलमा हुन सक्छ. नोजलको तापमान धेरै कम हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले पिघलिएको समयभन्दा पहिले नै ठोस बनाउँछ र नोजललाई रोक्छ, वा गुफामा इन्जेक्ट गरिएको सामग्रीको समयपूर्व ठोसीकरणको कारणले उत्पादनको प्रदर्शन प्रभावित हुनेछ।.

⒊मोल्ड तापमान:
मोल्ड तापमानले आन्तरिक प्रदर्शन र उत्पादनको स्पष्ट गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ. मोल्डको तापमान प्लास्टिकको क्रिस्टलीयतामा निर्भर गर्दछ, उत्पादन को आकार र संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताहरू, र अन्य प्रक्रिया सर्तहरू (पिघल तापमान, इंजेक्शन गति र इंजेक्शन दबाब, मोल्डिङ चक्र, आदि).

दबाव नियन्त्रण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा दबाबमा प्लाष्टिकाइजिंग दबाब र इंजेक्शन दबाब समावेश छ, र प्रत्यक्ष रूपमा प्लास्टिकको प्लाष्टिकीकरण र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ.

⒈लेमिनेशन दबाब:
(पछाडिको दबाब) स्क्रू इन्जेक्शन मेसिन प्रयोग गर्दा, स्क्रू घुमाउँदा र पछाडि हटाउँदा स्क्रूको माथिको दबाबलाई प्लाष्टिकाइजिंग प्रेसर भनिन्छ।, ब्याक प्रेसर पनि भनिन्छ. यो दबाव को आकार हाइड्रोलिक प्रणाली मा ओभरफ्लो भल्भ द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ.

इंजेक्शन मा, प्लाष्टिकाइजिंग दबाबको आकार पेंचको डिजाइनको साथ परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, उत्पादन गुणस्तर आवश्यकताहरू, र प्लास्टिक को प्रकार. यदि यी अवस्थाहरू र पेंचको गति समान छन्, प्लाष्टिकाइजिंग दबाब बढाउँदा कतरनी प्रकार्यलाई बलियो बनाउनेछ, त्यो हो, यसले पिघलको तापमान बढाउनेछ, तर यसले प्लाष्टिकीकरणको दक्षता घटाउनेछ, उल्टो प्रवाह र रिसाव बढाउनुहोस्, र ड्राइभिङ शक्ति बढाउनुहोस्.
यसको अतिरिक्त, प्लाष्टिकाइजिंग दबाब बढाउँदा अक्सर पिघलको तापक्रम एकसमान बनाउन सक्छ, पिगमेन्ट एकसमानको मिश्रण, र पिघलिएको ग्यास डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ. सामान्य
इंजेक्शन मोल्डिंग मा दबाव वक्र
सञ्चालनमा छ, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा प्लाष्टिकाइजिंग दबाब सकेसम्म कम निर्धारण गर्नुपर्छ. विशेष मूल्य प्रयोग गरिएको प्लास्टिक को विविधता संग भिन्न हुन्छ, तर सामान्यतया विरलै बढ्छ 20 kg/cm².

⒉इंजेक्शन दबाब:
हालको उत्पादनमा, लगभग सबै इन्जेक्शन मेसिनहरूको इन्जेक्शन प्रेशर प्लान्जर वा स्क्रूको माथिल्लो भागमा प्लास्टिकमा आधारित हुन्छ।
लागू दबाब (तेलको दबाबबाट रूपान्तरित) हावी हुनेछ. इंजेक्शन मोल्डिंगमा इंजेक्शन दबाबको भूमिका ब्यारेलबाट गुफामा प्लास्टिकको प्रवाह प्रतिरोधलाई जित्नु हो।, पग्लिएको सामग्रीलाई मोल्ड भर्ने दर दिन, र पग्लिएको सामग्री कम्प्याक्ट गर्न. इंजेक्शन मोल्डिंग

मोल्डिङ चक्र

इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक समयलाई मोल्डिङ चक्र भनिन्छ, मोल्डिङ चक्र पनि भनिन्छ. यसले वास्तवमा निम्न भागहरू समावेश गर्दछ:
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र
मोल्डिङ चक्र: मोल्डिङ चक्रले श्रम उत्पादकता र उपकरणको उपयोगलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ. यसैले, उत्पादन प्रक्रिया मा, गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा मोल्डिङ चक्रमा सान्दर्भिक समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ।. सम्पूर्ण मोल्डिङ चक्र मा, इंजेक्शन समय र चिसो समय सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हो, तिनीहरू सबैले उत्पादनको गुणस्तरमा निर्णायक प्रभाव पार्छ। इन्जेक्सन समयमा भर्ने समय सीधा भरिने दरको विपरीत समानुपातिक हुन्छ।, र उत्पादन मा भरिने समय सामान्यतया बारे हो 3-5 सेकेन्ड. इंजेक्शन समयमा दबाब होल्डिङ समय गुफा मा प्लास्टिक को लागी दबाब समय हो, जसले सम्पूर्ण इंजेक्शन समयमा ठूलो अनुपात लिन्छ, सामान्यतया बारेमा 20-120 सेकेन्ड (अतिरिक्त बाक्लो भागहरु को रूपमा उच्च हुन सक्छ 5-10 मिनेट).गेटमा पग्लिएको सामग्री सिल गर्नु अघि, होल्डिङ समय उत्पादन आकार को शुद्धता मा प्रभाव छ, यदि यो पछि छ, यसले कुनै प्रभाव पार्नेछैन. होल्डिङ समय पनि सबैभन्दा अनुकूल मूल्य छ, जुन सामग्रीको तापक्रममा निर्भर रहन्छ, मोल्ड तापमान, र मुख्य धावक र गेट को आकार. यदि स्प्रू र गेटको आयामहरू र प्रक्रिया अवस्थाहरू सामान्य छन्, सामान्यतया दबाब मान जसले उत्पादन संकुचन दरको सबैभन्दा सानो उतार-चढ़ाव दायरा प्राप्त गर्दछ.

चिसो समय मुख्यतया उत्पादन को मोटाई द्वारा निर्धारण गरिन्छ, प्लास्टिकको थर्मल र क्रिस्टलीय गुणहरू, र मोल्ड तापमान. चिसो समयको अन्त्य उत्पादनलाई ध्वस्त पार्दा कुनै परिवर्तनहरू नगर्ने सुनिश्चित गर्ने सिद्धान्तमा आधारित हुनुपर्छ।. चिसो समय सामान्यतया बीचमा छ 30 र 120 सेकेन्ड. चिसो समय धेरै लामो हुनु आवश्यक छैन. यसले उत्पादन क्षमता घटाउने मात्र होइन, तर जटिल भागहरूलाई पनि असर गर्छ. डेमोल्ड गर्न गाह्रो छ, र बलपूर्वक ढाल्दा पनि डिमोल्डिङ तनाव हुन सक्छ. मोल्डिङ चक्रमा अर्को समय उत्पादन प्रक्रिया निरन्तर र स्वचालित छ कि छैन सम्बन्धित छ, र निरन्तरता र स्वचालन को डिग्री.

प्यारामिटर
⒈ इंजेक्शन दबाब
इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन प्रणाली को हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा प्रदान गरिएको छ. हाइड्रोलिक सिलिन्डरको दबाब इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू मार्फत प्लास्टिक पग्लिन्छ।. प्लास्टिक पिघल दबाव द्वारा धकेलिन्छ र मोल्ड को ठाडो प्रवाह च्यानल प्रवेश गर्दछ (वा केही मोल्डहरूको लागि मुख्य प्रवाह च्यानल), मुख्य प्रवाह च्यानल, र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको नोजल मार्फत विभाजित प्रवाह. र गेटबाट मोल्ड गुफामा प्रवेश गर्नुहोस्. यो प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हो, वा भर्ने प्रक्रिया.
दबाबको अस्तित्व पिघल प्रवाह प्रक्रियामा प्रतिरोधलाई जित्नु हो, वा उल्टो, फ्लो प्रक्रियामा प्रतिरोध इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको दबाबले भर्न प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न अफसेट गर्न आवश्यक छ।.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मा, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको नोजलमा रहेको दबाब सम्पूर्ण प्रक्रियामा पिघलिएको प्रवाह प्रतिरोधलाई जित्न उच्चतम हुन्छ. त्यस पछि, दबाब बिस्तारै प्रवाह लम्बाइ संग पिघल को अगाडि छेउ को तरंगफ्रन्ट मा कम हुन्छ. यदि गुफाको भित्री भाग राम्रोसँग निस्किएको छ, पिघलको अगाडिको छेउमा अन्तिम दबाब वायुमण्डलीय दबाव हो.

त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले पिघल भरिने दबाबलाई असर गर्छ, जसमा संक्षेप गर्न सकिन्छ 3 कोटीहरू:
⑴सामग्री कारकहरू, जस्तै प्लास्टिक प्रकार, चिपचिपापन, आदि;
⑵संरचनात्मक कारकहरू, जस्तै प्रकार, खन्याउने प्रणालीको संख्या र स्थान, मोल्ड गुहा को आकार र उत्पादन को मोटाई, आदि;
⑶ मोल्डिंग को प्रक्रिया तत्वहरू.

⒉इंजेक्शन समय
यहाँ उल्लेख गरिएको इन्जेक्सन समयले गुफा भर्नको लागि प्लास्टिक पग्लिन आवश्यक समयलाई जनाउँछ, मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्ने जस्ता सहायक समय बाहेक. यद्यपि इंजेक्शन समय छोटो छ र मोल्डिंग चक्रमा प्रभाव सानो छ, इंजेक्शन समय को समायोजन गेट को दबाव नियन्त्रण मा ठूलो प्रभाव छ, धावक र गुहा. पिघलको आदर्श भर्नको लागि उचित इंजेक्शन समय उपयोगी छ, र यो उत्पादनको सतह गुणस्तर सुधार गर्न र आयामी सहिष्णुता कम गर्न को लागी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। इंजेक्शन समय कूलिंग समय भन्दा धेरै कम छ।, बारेमा 1/10 लाई 1/15 चिसो समय को. यो नियम प्लास्टिक भागहरु को कुल मोल्डिंग समय भविष्यवाणी को लागी एक आधार को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण मा, केवल जब पिघल पूर्ण रूपमा गुफा भर्न पेंच रोटेशन द्वारा संचालित हुन्छ, विश्लेषण परिणाममा इंजेक्शन समय प्रक्रिया अवस्थाहरूमा सेट गरिएको इंजेक्शन समय बराबर छ. यदि स्क्रूको होल्डिङ प्रेशर स्विच गुफा भर्नु अघि हुन्छ, विश्लेषण परिणाम प्रक्रिया सर्तहरूको सेटिङ भन्दा ठूलो हुनेछ.

⒊Insemple तापमान
इंजेक्शन तापमान इंजेक्शन दबाबलाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो. इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको ब्यारेल छ 5-6 तताउने खण्डहरू, र प्रत्येक कच्चा माल यसको उपयुक्त प्रशोधन तापमान छ (विस्तृत प्रशोधन तापमान को लागी, कृपया सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान गरिएको डाटालाई सन्दर्भ गर्नुहोस्). इंजेक्शन तापमान निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण हुनुपर्छ.

यदि तापमान धेरै कम छ, पिघल खराब प्लास्टिकाइज्ड हुनेछ, जसले मोल्ड गरिएको भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ र प्रक्रियाको कठिनाई बढाउनेछ; यदि तापक्रम धेरै उच्च छ, कच्चा माल विघटन गर्न सजिलो छ. वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा, इंजेक्शन तापमान अक्सर ब्यारेल तापमान भन्दा उच्च छ, र उच्च मूल्य इंजेक्शन दर र सामग्री को प्रदर्शन सम्बन्धित छ, 30 डिग्री सेल्सियस सम्म.

यो इन्जेक्शन पोर्ट मार्फत पिघल्दा शियर द्वारा उत्पन्न उच्च गर्मी को कारण हो।. मोल्ड प्रवाह विश्लेषणमा यो भिन्नताको लागि क्षतिपूर्ति गर्ने दुई तरिकाहरू छन्. एउटा हावा इन्जेक्सनको समयमा पग्लिएको तापक्रम नाप्ने प्रयास गर्नु हो, र अर्को मोडलिङ गर्दा नोजल समावेश छ.
⒋दबाब र समय होल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अन्त मा, पेंच घुम्न रोक्छ र केवल अगाडि बढ्छ. अहिलेको समयमा, इंजेक्शन मोल्डिंग दबाब होल्डिंग चरणमा प्रवेश गर्दछ. दबाब होल्डिङ प्रक्रिया को समयमा, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको नोजलले भागको संकुचनको कारण खाली भएको भोल्युम भर्नको लागि गुहालाई निरन्तर फिड गर्छ।.

गुफा भरिएपछि दबाब कायम गरिएन भने, भाग लगभग संकुचित हुनेछ 25%, विशेष गरी अत्याधिक संकुचनका कारण करङहरूमा संकुचन चिन्हहरू बन्छन्. होल्डिंग दबाब सामान्यतया बारेमा छ 85% अधिकतम भरिने दबाव को, अवश्य पनि, यो वास्तविक स्थिति अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ.

⒌पछाडिको दबाब
ब्याक प्रेसरले सामाग्रीलाई उल्टाउँदा र पछाडि हटाउँदा स्क्रूले पार गर्न आवश्यक पर्ने दबाबलाई जनाउँछ।. उच्च ब्याक प्रेसरको प्रयोग रंग सामग्रीको फैलावट र प्लास्टिक पग्लन अनुकूल छ, तर एकै समयमा यसले स्क्रू फिर्ता लिने समयलाई लम्ब्याउँछ, प्लास्टिक फाइबरको लम्बाइ घटाउँछ, र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको दबाब बढाउँछ. यसैले, पछाडिको दबाब कम हुनुपर्छ, सामान्यतया इंजेक्शन मोल्डिंग भन्दा बढी छैन. 20% तनाव को. फोम इंजेक्शन गर्दा, पछाडिको दबाब ग्यास द्वारा बनाईएको दबाव भन्दा बढी हुनुपर्छ, अन्यथा पेंच ब्यारेल बाहिर धकेलिनेछ.

केही इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू पिघलिएको समयमा स्क्रू लम्बाइमा कमीको लागि क्षतिपूर्ति गर्न ब्याक प्रेसर प्रोग्राम गर्न सक्छ, जसले गर्मी इनपुट घटाउँछ र तापक्रम घटाउँछ. जे होस्, यस परिवर्तनको परिणाम अनुमान गर्न गाह्रो छ, तदनुसार मेसिन समायोजन गर्न सजिलो छैन.